如何做好砼的浇筑工作.docVIP

如何做好砼的浇筑工作 　随着水泥工业的飞速发展，钢筋混凝土工程在当前建筑中占有相当大的比例，它具有可模性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工快等优点，但也存在一些常见的质量通病，如：钢筋位移、混凝土烂根麻面、泵送混凝土表面裂缝、跑模等。我们应加强管理,从钢筋工程、模板工程、混凝土工程三个方面着手解决,并且重点要放在过程控制和中间环节的控制。　　一、管理措施　　成立以项目经理为组长的质量管理小组，小组由施工员、质检员和材料员组成，并且层层签定了质量目标责任书，由项目经理全面负责，为了确保质量目标，采取以下措施：　　1、对各工种进行技术交底，明确其责任、目标及分项的验收标准。　　2、建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。　　二、钢筋工程　　1、原材料的取样试验　　钢筋进场后必须确认供货单位提供的出厂合格证和备案证与材料的标识牌一致后并且质保资料具有可追溯性,方可进行外观质量检查,如果符合进场要求,则对其进行见证取样,否则不能进场卸货。　　2、钢筋定位措施　　钢筋位移主要表现在钢筋保护层过大或过小，出现漏筋，墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋，钢筋负弯距筋位置不准等，针对上述问题，在施工中采取以下措施：　　（1）墙、柱、梁保护层的定位　　墙、柱、梁保护层大量采用聚丙烯钢筋保护层定位卡定位，同时在梁的底部采用同梁的混凝土强度相同的混凝土垫块来控制梁的受力钢筋的保护层。梁的钢筋排距是采用长度等于梁宽直径为22或25的二级钢来控制，将排距控制在22或25。将剪力墙钢筋的拉结筋绑扎牢固也是有效的控制排距的方法之一。　　（2）柱钢筋定位　　首先对柱子的位置进行校对，确认无误后，采用螺纹Φ14以上级钢筋及圆钢加工制作的钢筋网固定，在每层距柱脚500mm，柱顶施工缝以上200mm及柱中间部位各设置一道，柱立筋分别与钢筋网绑扎牢固，其中柱脚及中间部分两个支撑与砼整体浇筑，柱顶处支撑在砼达到终凝后周转使用。当层高较高时，中间部位可加设1个.　　（5）板钢筋及上层负弯矩筋定位　　板钢筋绑扎前，应按板跨对钢筋进行布筋设计，在模板上划出钢筋分布线，按照分布线位置进行钢筋绑扎。对于双层板筋上下层钢筋之间采用螺纹Φ12以上II钢筋制作通长马凳支撑。　　三、模板工程　　1、模板的拼装　　模板施工过程中，为确保模板拼缝严密，几何尺寸准确，模板周转再次利用前，必须进行整平，清理及刷油维护，做好模板分项施工组织设计，画好模板拼装图，根据图纸对特殊规格模板单独加工。柱头及梁板结合部位严禁采用木条塞缝。梁柱模板拼缝部位采用5mm厚、50mm宽的海棉条或聚苯板条压在相邻竹胶合板之间，现浇板在模板接缝处用胶带封贴，以防止漏浆。　　安装模板时必须严格按测量轴线弹好模板控制线及找平后进行，严格控制轴线位置、截面尺寸及标高。安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计要求，水暖和电气的预埋、预留是否正确，预留洞口的支设是否牢固，位置是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收签证后才可支设模板。　　在穿墙对拉螺栓处的套管改为壁厚在0.5-0.8mm钢管，钢管的钢度能够很好的保证截面尺寸，又能提高对拉螺栓的周转次数。　　模板施工时应注意其支撑强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳，梁板支撑钢管，纵横向设水平拉杆，沿高度方向按设计设置，并按规定设剪刀撑。　　2、模板的拆除　　梁柱侧模的拆除时间，以砼强度能够保证在拆模过程中砼表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和同条件砼试块强度，确定拆除时间。梁底、板底模板的拆除，跨度小于8m时，待砼强度达到设计值的75％方可拆模，跨度大于或等于8m时，待砼强度达到设计值的100％方可拆模，拆模时间以同条件试块试压报告为准。　　四、混凝土工程　　（一）柱及墙体根部烂根的分析与防治　　主要表现在柱及墙体根部混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等。混凝土外部的这些缺陷，在施工过程中非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的，因此，必须予以足够的重视。　　1、原因分析　　（1）在安装和绑扎钢筋过程中，现场上常有木屑、木块、塑料、水泥袋以及碎砖、垃圾等杂物掉入模板内。　　（2）骨料的级配，混凝土配合比设计不佳。骨料级配，要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙率最小。它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。　　（3）模板不浇水湿润，将导致混凝土拆模后缺棱掉角。　　（4）浇筑离析。已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同，引起它们之间发生不同的运动，由于位移不同就会出现离析现象，但是适当的配合比和合理的操作，可以将其控制在允许范围之内，否则混凝土不易振实。　　（5）