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设计方案简介 1.选择换热器的类型：题目要求以规定为列管式换热器 2.管程安排： 从两物流的操作压力看， 应使煤油走管程， 循环冷管水走壳程。 但由于循环冷管水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器 的热流量下降；又被冷管的流体宜走壳程，便于散热。所以从总体考虑，应使循 环水走管程，煤油走壳程。 设计原则 1.满足工艺和操作要求 1.满足工艺和操作要求设计出来的流程和设备首先要保证质量，操作稳定，这就必须配置必要的阀 门和计量仪表等，并自确定方案时，考虑到各种流体的流量，温度和压强变化使 采取什么措施来调节，而在设备发生故障时，加修应方便。 2.满足经济上的要求 2.满足经济上的要求 3 在确定某些操作指标和治标和选定设备型式以及仪表配置时,要有经济核算 的观点,既能满足工艺和操作要求,又使施工简便,材料来源容易,造价低廉。 如果 有废热可以利用,要尽量节省热能,充分利用,或者采取适当的措施达到降低成本 的目的。 3.保证安全生产 3.保证安全生产在工艺流程和操作中若有爆炸、燃烧、中毒、烫伤等危险性,就要考虑必要 的安全措施。 又如设备的材料强度的演算,除按规定应有一定的安全系数外,还应 考虑防止由于设备中压力突然升高或者造成真空而需要装置安全阀等。 以上提到 的都是为了保证安全生产所需要的。 设计方案也可能一次定不好,后来需要修改, 但各物料流通路线和操作指标的改动都对后面的计算有影响,所以最好第一次确 立就考虑周到些。 工艺计算及主体设备设计计算及选型 1. 流体定性温度的确定对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。热流体的定性温度：Th T 1 + T 2 100 + 40 70 2 2 t1 + t 2 30 + 20 冷流体的定性温度：Th 25 2 2 2.估算传热面积 2.估算传热面积查表知，甘油在平均温度下，70的比热容 Cp1 2．8kj/（kg） ，水在平均 ，则传热量 温度下，25的比热容 Cp 2 4．08kj/（kg） Q qm1 Cp1 T 1 T 2 15×2．78×（100－40） 2520（kJ/s） 逆流时： t 1 100 30 70； t 2 40 20 20 冷管水量： qm 2 Q 2520 61.77 kg s CP 2 t 2t 1 4.08 × 10 4 对数平均温度：tm 逆 70 20 39.91 ln 70 20 假定冷管器为单壳程、双管程的 1-2 型换热器，则修正系数的确定：p t 2 t1 30 20 T1 T2 100 40 0.125; R 6 T 1 t1 100 20 t2 t 1 30 20 查化工原理教材 P228图6 - 55 b）得： （ Ψ 0 .9 tm Ψ tm 逆 0.94 × 39.91 35.92 假定总传热系数 K 200 W/（ m 2 .） 则所需传热面积： A Q 2520 × 10 3 350.78m 2 Ktm 200 × 35.92 3.选定换热器的概略尺寸 . 根据估算的传热面积，查化工原理教材 P301 表，选定: 热管采用铝砷高强度黄铜管。 则所需传热面积积： A 336.8m 2 换热器管子管径： d 0 25mm; di 20mm ;管长取 l 6m 则所需管子数： Nt 736 壳内径： D 1100 mm; D ′ 1085 mm 管间距： Pt 32mm 中心排管数： nc 21 管程数： nt 即为： 项目 数值 传热面积 A 336.8 m 2 2 外径 d 0 25mm 内径 di 20mm 管长 l 6m 总管数 N 736 中心排管数 nc 21 管间间距 Pt 32mm 管程数 nt 2 4．折流板采用圆缺型折流板，去圆缺形之流板圆缺高度为壳体内径的 25%， 5 则切去的圆缺高度为 H 0.25×1100 275m 假定折流挡板间距是壳体内径的 0.2 倍， 则折流挡板间距 h 1.1 × 0.2 0.22m，则可取 h 200mm 折流挡板数： NB 6 1 29 0.2 5.总传热系数的计算 5.总传热系数的计算（1）管侧传热系数 ai 查定性温度 tc 25时水的物性[化工原理教材 P261 附录二]： ρ 996.8 kg m3 0.8937mPa s 水 Cp 4.178 kj kg λ 0.6000 W m k 每程管侧的流道面积： Ai π 4 di Nt π 736 × 0.02 2 × 0.1156m 2 nt 4 2 管内冷管水的质量流速 ： Gi qm 2 61.77 534