国电开远发电有公司燃煤掺烧管理办法.docVIP

国电开远发电有限公司掺烧管理办法 （试行） 编写：张森泉 审核：张森泉 批准：张森泉 二〇一〇年五月八日 一、概述 随着电煤供应形势的日益紧张最大限度地保证锅炉燃烧的环保性安全性稳定性以及经济性，混煤掺烧SG1025/17.1-M亚临界循环流化床自然循环汽包炉。脱硫方式属燃烧中脱硫，煤和石灰石一起给入炉膛，燃烧生成SO2 与石灰石在高温下反应，达到固硫作用。现7号炉分别配有稳定流量达100吨/h和70吨/h的给煤线各两条；而8号配备4条稳定流量达70吨/h的给煤线。在304皮带处甲、乙侧各配备有一条设计流量为80吨/h石灰石添加线，直接将石灰石添加至原煤中。另每炉各配备两条单条供粉能力为3.3-13.2吨/h石灰石气力输送添加线，可从回料腿处加粉进炉膛，作为脱硫微调使用，一般处于备用状态。 二、基础理论 （一）基本机理及影响因素 脱硫机理为煤燃烧过程中生成的SO2遇到碱金属氧化物CaO、MgO等，便会反应生成CaSO4、MgSO4等而被固定在灰渣中。反应过程一般分为两步：首先是CaCO3在高温煅烧下分解生成CaO和CO2，接着煅烧生成的多孔状CaO在氧化性气氛中遇到SO2发生脱硫反应： CaO+1/2O2+ SO2→CaSO4 （1） 其反应最佳温度大约是830～930℃，脱硫时可以得到较高的脱硫效率。 对脱硫效果的影响因素按影响大小大致如下：（1）Ca/S摩尔比、（2）脱硫剂和给煤粒径（3）脱硫剂特性、（4）过量空气系数（即首先必须处于氧化性氛围中）、（5）床温、（6）风速（以及相关的负荷）影响、（7）给料方式、(8)循环倍率、(9)压力、（10）分段燃烧的影响。 另煤燃烧过程中产生的氮氧化物NOx主要是一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)，此外还有氧化二氮(N2O)。循环流化床锅炉降低NOx和N2O的措施主要有：低过量空气系数燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、选择性催化还原和选择性非催化还原等。 （二）设计参数 1、（表1）：煤灰特性及脱硫设计数据 名称 单 位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 收到基碳 36.72 39.78 33.15 收到基氢 1.87 2.56 2.54 收到基氧 12.59 13.78 11.82 收到基氮 1.01 1.04 0.52 收到基收到基全水分 34.70 32.60 36.12 干燥无灰基挥发份 52.70 50.85 52.40 收到基低位发热量 MJ/kg12.435 13.86 11.95 可磨系数HGI 33 46 43.5 钙硫比 ≤2.0 脱硫率 % 94 石灰石耗量 t/h 25.16 排烟SO2浓度 mg/m3 ≤400（在6%含氧量的干烟气状态） 原煤消耗量 t/h 228 214 217 2、（表2）：设计石灰石粉成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Mt 烧矢量 1.0% 0.14% 0.18% 55.11% 0.56% 0.15% 0.23% 41.32% 三、存在问题 1、现掺烧煤的含硫量高低常态排序如下：龙潭坑—布沼坝—新哨煤；发热热值高低排序则是：布沼坝—龙潭坑—新哨煤；且新稍煤水分较大，而龙潭坑则灰份较大，掺烧中各有其用，却又矛盾较多，突出表现在龙潭坑的硫份上。 2、实际运行数据分析来看，若混煤干基硫份超过某一基准值后，无论再采取投粉、增加氧量等种种调节方式，均不能有效调控；说明煤中硫份应尽量靠近设计值，掺烧脱硫的关键之一就是确定一个混煤硫份的基准值。 3、各入炉煤取样分析结果有很大的滞后性，对掺烧只有评价意义，无实质的配前指导意义；且304取样属人工样，而305采用装置经常故障，取样值不具有代表性。 4、入厂煤化验值未能有效利用到存煤区分和掺烧指导上，存放工作和掺烧还处于较粗放状态，有必要进一步做细。要么寻求一种方法对即将入炉各煤种进行适时采样分析，要么对存煤做细致的分类存放；眼下可考虑采用“炉前掺混”，即将某老筒仓作为炉前均匀掺混点。 5、304地斗掺烧石粉及燃煤配比一旦出现不均匀、或是煤质波动较大时，将严重影响锅炉燃烧稳定性，并造成脱硫困难。另石粉颗粒粗细不达标时，将导致送粉困难，锅炉磨损、脱硫效率下降；较细时则还会增大除尘负担。 6、7、8号炉燃烧工况特别是煤量以及同比掺烧情况下存在很大差异性；表现为7炉煤量大、且脱硫难度较大，估计一方面因效率低煤量大使氧量略差，另一方面在锅炉循环较差石粉利用率降低上。 四、具体办法 （一）总则 1、现据我公司实际情况，特制定此掺烧方案，公司各部门必须严格按本方案要求执行。掺配烧过程在全力满足国家二氧化硫排放指标同时，兼顾脱硝，尽力降低NOx排放量。 2、掺烧的整个流程为（1）据