安装机械密封时应当注意的事项.docVIP

安装机械密封时应当注意的事项安装机械密封时应严格按照JB 4127—85所规定的安装要求进行，除此之外，还有以下注意事项：1、装配要干净光洁。机械密封的零件、有关的机器设备的零部件、工具器、润滑油（脂）、揩拭材料（棉纱、白布、绸子等）要十分干净。动静环的密封端面要用白绸或柔软的纱布揩拭。2、修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。3、安装中，要在动环和静环（尤其是密封端面上），辅助密封圈、轴和端盖上抹透平油或10号机油，减小摩擦力，以免损坏静环的密封端面几辅助密封圈。4、装配辅助密封圈（1）橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。（2）O型密封圈装于动环组件或静环组件上后，要顺理，不让其扭曲，使毛边处于自由状态时的横断面上。对毛边稍为粗大的O型密封圈，如果毛边位置为45°的，尚可以使用。但毛边位置应注意，推进组件时，O型密封圈的一侧与被密封件（压盖或密封腔）相对滑动，边侧的毛边应在滑动方向的后方，否则，毛边翻起而处于密封位置上，影响密封效果。（3）推进组件时，要防止O型密封圈损伤。主要损伤形式有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲。5、按技术要求调整机封压缩量，其值参考产品说明书。否则，压缩量过大，增加了端面比压，加速端面磨损；过小则动、静环端面比压不足，密封失效。6、应使用压力机或钻床把静环组件装入压盖（或密封腔）。任何情况下都不得将机械密封零件或部件施加冲击力。被压面应垫上干净的纸或布，以免损伤密封端。7、组装成动环或静环组件后，用手按动补偿环，检查是否装到位，是否灵活；弹性开口环（有些结构的机械密封中，弹性开口环对补偿环作轴向定位）是否定位可靠。8、检查密封端与轴（或轴套）中心线的垂直度是否符合要求。9、静环组件的防转销引线要准确，推进静环组件时，组件的销槽要对准销子，推进到位后，要测量组件端面至密封腔某端的距离，判断是否安装到位。10、拧螺栓压紧端盖时，要用力均匀、对称、小心，分几次紧完，不可一次紧定，以免偏斜甚至压碎静环。11、动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活（用动环压弹簧，然后能自由地弹回来）。材料的合理匹配也是获得良好效果的基础。CIAT的一贯作风是施工中保持较高的工程水平，选用优质设备材料，将工程做成展示、宣传窗口，为业主带来更佳的社会效益。 水泵维修-机械密封更换的注意事项在水泵维修过程中，更换水泵的机械密封是非常必要的，但有几个误我们要注意以下。 水泵维修更换机械水封的弹簧压缩量并不是越大密封效果越好。因为弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，使摩擦片瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是如果静环材质是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。叶轮固定螺丝越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。安装机械密封时应当注意的事项检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。 　　检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。 　　检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 　　使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。 　　检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对