定稿_皮带集控现场会立足实际更新工艺6月5号.docVIP

立足矿井实际 更新运输工艺 全面提升机电运输质量标准化水平 ——在集团公司六月份安全生产会议暨采掘工作面减人降本 现场推进会上的汇报材料 柴里煤矿 （2014年6月6日） 尊敬的各位领导： 大家好！ 柴里煤矿是一个老矿井，属于前进式开采，近年来，随着采场的不断延伸，运输战线不断延长；占用设备越来越多，所需操作人员也越来越多。工作面开采也越来越不规则，提升运输面临着更大的压力和挑战。面对这种困难情况，为保证矿井的安全生产，我们按照集团公司2013年底，新安煤业公司推进会会议要求和集团公司制定的“以机换人、提升机电装备水平”的工作部署，坚持走科技兴安的道路，立足于柴里煤矿现场条件，不断提升机电运输系统自动化水平，加大安全投入、装备升级的力度，优化辅助系统人力资源结构，使矿井的机电运输管理走上了更加规范化、科学化的道路。 下面，我把柴里煤矿装备提升、以机换人、减人降本、降本增效的有关做法向各位领导作以汇报。 第一、我们坚持以机换人，全面推行工作面运输系统集中控制 我们按照集团公司领导的要求和矿井安全生产工作的实际，不等不靠，主动实践，与天津华宁和山东大齐共同研发，利用原有控制主机和现有的设备设施进行扩展，先后在3701综采工作面和23612轨道巷综掘工作面实施了后路运输集中控制和视频一体化改造。 (一)实施了综采工作面集控改造，实现了综采自动化水平的跨越提升 我矿于2014年3月首先在3701综采工作面后路运输实施了集中控制和视频一体化改造。在改造前，我矿综采工作面原有集控为天津华宁KTC101型集控系统，通过集控主机、各类传感器、保护器、分站、通话站等实现工作面三机控制和沿线通话、保护闭锁等功能。原有工作面控制台仅有各类设备的开停信号、语音通话装置，并无工作面现场及运输设备转载点的视频显示，顺逆煤流控制。采煤工作面主控制台人员被动操控工作面上的前后部运输机、破碎机、乳化泵等设备，不知道现场实际情况。下巷运输设备与工作面控制台无可靠联系，且通讯联系不方便，不能统一集控，每部运输设备机头均需配备一名司机进行操作。 我们立足实际，通过多次与华宁电子有限公司共同研发，多次看现场、讨论，制定了改造方案，充分利用原有装备，在原主控制台的基础上进行升级扩展，每部皮带机头增加一台下位机，利用通讯系统实现对皮带的直接集中控制。在每部皮带机头增加一台工业电视利用光纤上传到主控制台分画面显示每部皮带的情况。将工作面通话站增加扩展，每部皮带机头增加一个通话站。为了解决远距离控制电压衰减的问题，我们在适当的距离点增加了电源中继器，来提高远距离控制的可靠性。这样就只需26万元的费用投入就实现了就地集中控制、就地联系通话、工业电视、顺逆煤流控制、检修闭锁、全线闭锁，比全部安装一套集中控制系统节约36万元。并且在集团公司杨总的亲自指导下我们增加了控制台对每部皮带的运行电流等参数的显示，进一步提高了远程控制的可靠性。 改造以后主控制台人员不仅可通过KTC150主机对工作面全部设备（煤机只监视不控制）进行开停控制，同时还可以对沿线各部胶带机进行点动、远程开停、一键开停、便捷的实现顺、逆煤流运行控制。在控制台实现了对工作面切眼、三部胶带运输机的视频监视，主控制台人员可对现场情况一目了然，改变了以往被动操作机电设备的局面。 经过近几个月的运行，现场有一名主控制台司机即可操控控制台和三部胶带运输机，整个运输巷也装设了与工作面连锁的通话站、闭锁装置，人员在主控台即可安全可靠的开停设备，现场人员也可以便利快捷的与主控台沟通，应急时也可以迅速可靠的进行就地控制。 原有三部胶带运输机每班需要3名司机，共计11名司机（含2名替班人员，三八制作业）。现在由控制台集中操作，仅需一人在沿线巡查即可，每天可优化出7人充实到工作面及其它岗点，按照每人每月0.6万元的工资计算，3个月实现了12.6万元的人力增效。 (二)实施综掘工作面集控改造，实现了综掘连续化运输的重大突破 2014年4月我矿根据23612轨道巷综掘迎头实况，编制了三部溜子一部皮带的连续化运输方案，利用我矿现有的KTC2主机、部分修复的七芯通讯线、通话站、皮带六大保护，在皮带机头设置操作台，分别操作皮带、一键开停三部溜子，投资18万元就完成了改造。改造后即可将三部溜子和一部皮带进行连续化运行。　　　 综掘原有运行方式下，迎头后路运输设备每班需要四名司机（四六制作业），现仅需一人在操作中心控制四部运输设备，一人在运输沿线巡检，每班可优化出2人充实到掘进迎头及其它岗点，加上两人替班每天可优化出8人，按照每人每月0.6万元的工资计算，3个月实现14.4万元的人力增效。 第二、我们坚持以机换人，大力实施矿井机电设备自动化集中控制 为认真落实集团公司集中控制、以机换人工作要求，我矿实施了远程自动化控制，同时着力进行