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宝钢冷轧方向发展及现状 宝钢冷轧方向发展及现状 一、创建 改革开放后，上海家用电器、搪瓷制品、自行车、电冰箱、罐头食品等加工工业蓬勃发展，所用冷轧薄卷板、镀锡卷板的数量急剧上升，国内供应缺口很大，70%靠进口解决。为此市冶金工业局在“七五”发展规划中提出建立一个年产30万吨冷轧薄卷板的专业厂，而后再通过第二期工程发展至50万吨，并生产镀锡板等产品，满足市场需要，优化产品结构。此项目得到市政府领导的支持。1988年，项目经国家计委批准，列为上海市重点工程之一，有上海第一钢铁厂、上海实事公司、中国物资开发投资公司、美国上海太平洋合股有限公司共同投资，建立中美合资益昌薄板有限公司。第一期工程的基建投资为7.11亿元，其中外汇6970万美元。 该项目于1989年2月16日动工建设；七大生产机组的设备分别由法国、奥地利和美国引进。1990年11月29日，五机架连轧机组先行试车，轧出第一卷0.5毫米厚的冷轧卷板。1991年2月15日，七大机组全线开通，辅助设施全部运行，经10个月的负荷试车和试生产，当年产冷轧薄卷板47279吨，1992年达到13.84万吨，1993年增至17.55万吨。 二、生产机组 酸洗机组　益昌薄板厂生产的冷轧卷板，采用热轧卷板作为坯料。轧制前需先进行酸洗，将黏附在热轧卷板中的氧化铁皮清除掉，以确保冷轧板在轧制时的表面质量。该厂在设计和引进设备的过程中即着眼于工艺的先进性，预计二期工程的产量将达到年产50万吨的水平，故酸洗能力必须大于此数；还需具有良好的酸回收装置，既能节约酸的用量，又不致造成环境的污染。经对国外拟引进的两条生产线的比较和论证，最后选择了奥地利鲁特纳（RUTHNA）公司生产的“推拉式酸洗机组”。该机组是20世纪80年代末世界上推拉式酸洗机组中速度最快的一套，最大运行速度每分钟180米，年酸洗能力为55.8万吨，能满足二期工程的需要；同时，该机组还配备了酸再生装置，酸回收率可达99%以上。投产后达到了预期的效果。 冷轧机组　1988年8月15日，经市政府研究，作出了主机购买二手设备的决定。工程指挥部根据产品方案、产品质量要求及外方供货可能条件等因素，从10套可供选择的二手设备中，遴选出其中的3套，向国内专家咨询，最后确定引进法国索拉克（SOLLAC）公司的1套五机架冷轧机组。该机组当时还在生产，引进后“原拆原装”，易于迅速投产。该机组年产（包括马口铁在内）可达50万吨，轧制的厚度为0.17～0.49毫米的薄规格，引进投产后对当时填补空白，生产0.2毫米冷轧卷板比较有利。机组自1991年2月投产后，运行正常，随着益昌薄板厂管理水平和工人操作水平的提高，产量逐年增长。从市场需要和本单位经济效益出发，生产0.5毫米及0.5毫米以下的冷轧薄卷板。 清洗机组　钢板轧制后需进行脱脂清洗，益昌薄板厂所应用的“电解式脱脂清洗机”，亦是从法国索拉克公司引进的二手设备。该机组最高运行速度为每分钟710米，年处理能力为32.2万吨。建成投产后，运行正常，能满足生产的需要。 热处理炉　益昌薄板厂根据第一期工程的需要，从奥地利艾伯纳（EBNER）公司引进34台年产能力32万吨的“强对流全氢罩式热处理炉”。投产后，炉内还原气氛强烈，氢气纯度为99.999%，采用强烈对流工艺，并由微机处理控制炉台的加热和冷却全过程。这一炉群属于当时世界上同类热处理炉中装备规模最大的炉群，由于采用了世界上正在推广的最新工艺技术，故保证了所生产的冷轧薄板性能良好，质量优良。 平整机组　从美国铁平公司引进的辊径480毫米/辊径1190毫米、辊长1220毫米双机架平整机组，具有干、湿两种平整功能，适应了冷轧卷板平整要求高的需要。投产后，采用了世界上较先进的控制方法，自动化控制水平达到20世纪80年代末世界先进水平，最大平整速度为每分钟1500米，年产能力为50万吨，不仅满足了当前的生产需要，而且为二期工程上马创造了条件。 纵剪和横剪机组　由于国内制造行业装备水平参差悬殊，加工的产品不一，对使用冷轧薄板的要求亦各不相同，卷板、横切板、纵剪带，各有所求。益昌薄板厂为了适应各方面的需要，故在整个生产流水线中，设置了从美国台尔泰（DELTA）公司引进的1.0×1020毫米纵剪机组和1.2×1020毫米横剪机组。投产后，纵剪最大线速度为每分钟300米，双股活套，最大分条数10条，最小分条宽度100毫米，年生产能力12.54万吨；横剪最大线速度为每分钟150米，由计算机控制高速机械剪，年生产能力为11.49万吨。由于有这些设施，客户可根据自身的需要而进行选择，增强了产品的市场竞争能力。 第三节　镀锡板 一、试验镀锡带 用冷轧薄板、薄带通过镀锡而成的产品俗称马口铁，是食品、日化、医药工业所用的包装材料，亦是仪表、轻工、手工业加工产品所用的原材料。在20世纪50年代，国