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《实验7报告- -生产管理和成本管理实验》 班 日期： 5/20/2015 一、实验目的 通过生产管理实验使得学生了解如何实现车间作业管理的内容，掌握派工单中计算作业优先级的方法，并对在不同类型的生产方式下进行生产管理有一定的了解。通过成本管理实验使得学生了解成本管理的范畴，理解成本项目的分类和 ERP中的成本计算，并且通过成本计算能够进行基本的成本差异分析。 二、实验内容 1、根据下列的数据来确定优先级。 派工单 工作中心： 3001 冲压 　 今天日期： 　 2006-1-16 物料号 物料名称 订单 工序 工序日期 工时 数量 上道工序 下道工序 号 完成日期 号 描述 开始 完成 准备 加工 需用 完成 号 工作中心 号 工作中心 L930 A 1326 1/31 10 冲压 1/11 1/13 0 4 1500 100 20 4510 K421 B 2937 1/27 5 冲压 1/12 1/13 2 6 2000 500 10 3888 C 2566 1/23 10 冲压 1/17 1/18 1 1 500 　 5 3000 20 4566 N862 D 3752 1/24 20 冲压 1/19 1/20 0.5 3.5 1000 30 4000 在未来三天内将要到达此工作中心的作业 K319 E 2579 1/27 15 冲压 1/17 1/18 1 3 800 20 4510 B422 F 3638 2/08 20 冲压 1/18 1/19 2 20 10000 　 10 3000 30 9500 假设剩余提前期为10天，通过紧迫系数法确定上面所有作业的优先级并分析。 2、生产订单差异分析 步骤： ①根据物料清单及其构件单价和工艺路线推算出产品的标准成本 ②根据ERP 系统中与该生产订单相关的生产数据的差异差异表E的物料清单及构件单价如下表 父项 构件 数量 构件单价 E EC1 2 3 E EC2 4 5 E 为单步工艺，工艺路线及工作中心费率见下表：（不计准备时间、排队时间等） 产品 工作中心 每小时加工数量 单位加工时间（小时） 工作中心小时费用（元 / 小时） E WC01 100 0.01 250 根据这些资料可计算出该产品的标准成本。 假设有生产订单 WO002 ，要求生产产品 E ，计划生产数量为 1000 ，下表是 ERP 系统中与该生产订单相关的生产数据 WO002 生产数据一览 数量 金额 EC1 领料 2000 6000 EC2 领料 4100 20500 9 2250 当前系统中 E 的标准成本 26.5 入库数量 995 26367.5 根据上表可以计算出该生产订单成本流入与流出的差异。 生产订单 WO002 差异分析表 1 入库数量 995 其中： 　 入库单价 26.5 EC1 入库金额 EC2 人工费及各项费用 成本流入： 成本流出 差异 生产订单 WO002差异分析表2 金额 所占百分比 公式 材料差异 人工费及费用差异 入库数量差异 标准成本差异 总差异 三、实验任务 1、解： CR A 31-16 /10 1.5 CR B 27-16 /10 1.1 CR C 23-16 /10 0.7 CR D 24-16 /10 0.8 CR E 27-16 /10 1.1 CR E 27-19 /10 0.8 CR F 31-16+8 /10 2.3 CR F 31-19+8 /10 2 所以优先级为：C,D,E,B,A,F 2、解：单件标准成本 直接材料费+直接人工费 （2*3+4*5）+0.01*250 28.5 根据上表可以计算出该生产订单成本流入与流出的差异。 生产订单 WO002 差异分析表 1 26.5*1000 26500 入库数量 995 其中： 　 入库单价 26.5 EC1 6000 入库金额 26.5*995 26367.5 EC2 20500 人工费及各项费用 22500 成本流入： 28750 成本流出 26367.5 差异 2382.5 生产订单 WO002差异分析表2 金额 所占百分比 公式 材料差异 500（U） 20.99% 26500-（2*3*1000+4*1000*5） 人工费及费用差异 -250 -10.49% 2250-（1000*250*0.01） 入库数量差异 132.5 5.56% 5*26.5 标准成本差异 2000（U） （28.5-26.5）*1000 总差异 2382.5（U） 100% 四、实验分析 CR （当前计划交货时间-当前日期）/剩下的提前期 实际成本与标