封口检罐作业指导书.docVIP

软包装罐头封口/检罐工序作业指导书 指导内容：①软包装封口设备的操作及维护； ②封口/检罐质量检验标准； 指导人员：封口/检罐操作员、生产现场管理人员 工序应用的主要设备名称： ①DZ—1090A型真空包装机 ②巨无霸双槽真空包装机 设备用途：软包装产品的抽真空封口 设备特性：①自动/半自动运行方式，如操作不当，可能对人身、产品、设备的安全构成威胁； ②需人工辅助排包，可选自动/半自动运行方式。 一、工序应用设备主要结构、工作原理及附属设备 1、主要结构：真空包装机主要由真空泵、真空室、传输或移盖系统、气囊、气动系统、加热封合系统、冷却循环系统、控制箱等组成。 2、工作原理：真空包装机利用真空室的密封性，抽除软包装袋内的空气达到相对真空状态；利用硅胶带和气囊充气时的弹性夹紧软包装袋的封口线，此时热封条通电加热，软包装的袋口在相同材料的胶合作用下达到封口的目的。 3、附属设备：巨无霸双槽真空包装机有空气压缩系统；DZ—1090A型真空包装机有冷却水循环系统。 二、工序应用设备操作与维护 准备工作： 检查空气压缩系统（排空贮气罐底部的水分，检查压缩机的润滑情况），并开启管道上的截止阀，空压在0.4MPa以上； 开启冷却水管道上的截止阀，检查冷却水循环系统是否能正常的循环； 检查真空系统的润滑情况； 用毛巾带少量的清水清理硅胶带和热封条外的聚四氟乙烯高温布表面的杂质； ⑤　调整软包装袋封口线的部位（调整软包装袋底部的不锈钢挡板），封口线与袋口的距离不大于6mm。 注意：调整部位的活动螺丝必须随调随紧，否则有可能出现安全事故。 真空封口机参数的设定： 真空度的设定：依据产品工艺的具体要求，一般情况下不低于—0.04mpa（在试机时观察真空压力表静止时的读数）； 热封电压和热封时间：应根据软包装的材质对应调整，通常情况下：热封电压越高，热封时间要求越短，同样的原理热封电压越低，热封时间要求越长；一般复合膜袋选用24v—30v。复合铝铂袋选用30v—36v。此设定主要根据封口线的拉力（大于30N）和感官（无变色、焦化、硬化等）（详细见检验标准）情况进行调整； 冷却的时间：根据热封条的冷却状况和封口状况调整； 等待的时间：根据排包操作员的效率情况进行调整； 如遇软包装中的汤液较多或汤液的温度较高时，应采用多级真空的方式。多级真空就是将单次真空的时间分解成2或3次完成真空，减少或避免汤液被抽出包装袋。 空袋或带产品袋试机（通常试机采用相同类型次品袋或报废袋） 3.1试机的目的：验证设定的参数是否与实际封袋的情况相符，根据实际封袋的情况微调封口参数。 3.2试机需确认的项目：真空压力表的真空度；封口线与袋口的最近的距离；封合强度；多袋封口线的整体平行度，装罐的CL值（装罐量：固形物和汤汁量）是否符合工艺要求。 4、运行 运行需根据整体（装罐和封口及检罐）的生产效率，选择自动/半自动运行方式。原则上完成装罐的必须及时封口移交杀菌工序，出现检罐积压时应暂停封口保持流程顺畅，随封随检，出现连续次品时应停机检查，处理好后方可继续运行。 5、维护 维护的主要的内容为：机械和活动部位的润滑情况（真空泵需观察油镜的油位和油质情况）；设备表面的清洁；四氟乙烯高温布和热封条的平整度检查与调整；硅胶带的调整和清洁；经常调整的活动部件的情况检查。 真空泵的维护保养方法和机台设备的故障排除方法详见设备的说明书。 三、工序质量检验标准 封口是罐头的关键工序之一，封口的质量如把关不好，将会直接或间接引起罐头胖罐和其他变质情况的发生。 1.封口应平整，无明显的皱纹、折纹 1.1皱纹：指皱纹穿过整个封口线或皱纹超过封口线横断面的65%； 1.2折纹：指袋口封口时产生明显的重叠压纹现象。 2.封口线整体无明显的歪斜现象 2.1 封口线不可偏离袋口太远，偏离应不大于6㎜（印标交接处）。 2.1 封口线歪斜，边角封口不全，与软包装袋边封交接处至少应有5㎜以上的封口宽度。（巨无霸双槽真空包装机的封口线需根据机台的特点来判定） 3.应无封口线白化、严重烧焦、封口线严重污染引起的封口不良 3.1热封合参数设置不当和机台上的热封条不平整，降温不及时，聚四氟乙烯高温布破损与表面的杂质均可引起封口线的焦化、硬化、破损等异常情况； 3.2 封口处受到制品、汤汁等杂质的污染会产生封口线变色、凹凸不平现象； 4.通常情况下软包装罐头真空度应良好，不可在袋内存在较多的空气现象 4.1通常情况真空表的压力均应在—0.04MPa以上； 4.2特殊要求真空度较低时依据产品的工艺文件要求设定。 5.定期进行封口线拉力试验 每小时应对各机台的封口情况进行抽检，每次每台不少于一包，封口强度不低于“拉力计”拉力测试30N. 6.软包装罐头应随封随检，出现不合格及时调整或查明原因，及时处理减少损失 6.1 逐罐检查，