板形控制技术第二.pptVIP

2 影响板形的因素 2.1 规程图 2.2 轧制力变化对板形的影响 2.3 来料凸度对板形的影响 2.4 热凸度变化对板形的影响 2.5 初始轧辊凸度对板形的影响 2.6 张力对板形的影响 2.1 规程图 2.2轧制力变化对板形的影响 2.3 来料板凸度对板形的影响 2.4 热凸度变化对板形的影响 2.5 初始轧辊凸度对板形的影响 2.6 板宽变化对板形的影响 2.7 张力对板形的影响 2.8 轧辊接触状态对板形的影响 关于3），即轧制规程改变使稳态凸度变化，这是经常发生的，有时凸度变化是十分明显的。例如某轧机，压下率为20％时，轧辊直径仅变化0.05mm，但压下率为35%时，这个值可达0.2mm。可见热凸度变化非常明显。如图2-10，完好板形线为F，某规程下热凸度-轧制力关系曲线为T，当轧制力PA对应两曲线切点时，可获得良好板形。在规程改变后，热凸度曲线变为T1或T2，如仍在轧制力PA下工作，则必然发生板形缺陷。严重时，规程变化对板形的影响并不亚于换辊等对板形的影响，所以应特别注意。 2-10 规程变化对板形的影响 对板形控制来说，初始轧辊凸度的选择是一个十分重要的问题，合理地选择初始凸度，可使板形变化始终被限制在轧机控制能力之内，这无疑是获得良好板形的重要保证。对所轧产品宽度变化大的轧机来说，应根据产品宽度的不同而采用相应凸度的轧辊，一般地说，在轧制力相同的情况下，板宽越大，所需凸度越小。 如图2-11，当采用初始凸度a时，热凸度-轧制力关系曲线T与完好板形线F的切点恰好对应于工作轧制力PA，这时可以获得良好板形。但如果初始凸度选择不合理，例如选用b＞a，则实际的热凸度-轧制力关系曲线上升为T1，实际凸度K1在良好板形线之上，会造成中波。 2-11 初始轧辊凸度对板形的影响 我们通常所说的轧机刚度是指轧机的纵刚度，但在研究板形问题时，更关心的是轧机的横刚度。所谓横刚度是指造成板中心和板边部单位厚度差所需要的轧制力，单位是吨／毫米。 轧机的横刚度是相对一定板宽而言的，当板宽变化时，轧机的横刚度发生变化，因而在承受同样轧制力的情况下，轧辊的变形以及为弥补轧辊变形所必需的轧辊凸度均发生变化，当然良好板形线也发生变化。 如图2-12所示，对应某板宽的完好板形线为F1，当板宽变窄时，轧制力仍保持原来的PA，但它们集中作用到较窄的辊身中间的区域，所以必然增大了轧辊的弹性变形。为抵消这种变形以获得良好板形，当然需要更大的轧辊工作凸度。这样一来，良好板形线变化到F2，当板宽增大时，变化的趋势相反。 图2-12 板宽变化对板形的影响 张力对板形的影响体现在几个方面。其一是张力改变对轧辊热凸度发生影响，特别是后张力影响更大，因而调整张力是控制板形的手段。 其二是张力对轧制压力发生影响，根据轧制理论，由于张力变化，特别是后张力变化，对轧制压力有很大影响，而轧制压力变化必然导致轧辊弹性变形发生变化，所以必然对板形产生影响。 其三是张力分布对金属横向流动发生影响。这个问题近年来已引起人们的广泛注意。研究表明，当张力沿横向分布不均时会使金属发生明显的横向流动，即使对于板材轧制这种宏观看来近于平面变形的情况也是如此。在一定的高向变形下，横向流动的结果必然改变沿横向的延伸分布，因而必然改变带钢的板形。 工作辊和支撑辊的接触状态对板形的影响是近年来人们注意探索的一个问题。通过对这个问题的研究，人们找到了一些新的改善板形的方法，例如采用双锥度支撑辊、双阶梯支撑辊、HC轧机、大凸度支撑辊等。 如图2-13所示，普通四辊轧机工作辊和支撑辊足沿整个辊身接触的，在轧制力作用下，工作辊和支撑辊之间形成接触压力q，在板宽范围以外的区域A，辊间压力形成一个有害弯矩，它使轧辊发生多余的弯曲。为抵消这个有害弯矩引起的轧辊变形，可以改变轧辊的初始凸度，也可以使用液压弯辊。但当单位宽度轧制力改变时，有害弯矩也随之变化，使板形改变。为了获得满意的板形，必须随着轧制力的变比不断地调整液压弯用力。 也可以设法改变轧辊之间的接触状态，例如采用双阶梯辊，使中间接触段长度缩短，从而减小有害弯矩，由有害弯矩引起的轧辊弯曲也就随之减小。当中间接触段长度缩短到一定程度时，有害弯矩可以完全消除。这时即使轧制力改变，工作辊挠度曲线也可以基本保持不变，轧机具有无限大的横刚度。由这个例子可见，轧辊之间的接触状态对板形有重大的影响，它可以从根本上改变轧机的板形控制特性，应特别给予重视。 2-13 普通四辊轧机和采用双阶梯支撑辊的四辊轧机的轧辊接触状态 a-普通四辊轧机，b-使用双阶梯支撑辊的四辊轧机 * * 金属在轧辊作用下经过一系列变形过程轧成需要的板带材。最终产品的板形受到许多因素的影响，总括起来，这些因素可以分为内因(金属本性)和外因(轧制条件)两个方面。