后轮毂典型工艺方.pptVIP

轮毂典型工艺 方案一 第一序加工外圆、端面及上里孔 第二序掉个卡外圆加工法兰端面及下里孔 第三序卡外圆精加工内孔 典型卡具介绍-轮毂 第一序卡具介绍-轮毂 第一序卡具介绍-轮毂 第一序卡具介绍-轮毂 第二、三序卡具介绍-轮毂 * 典型工艺 典型卡具 所选机床 返回主目录 典型工艺介绍-轮毂 返 回 典型工艺介绍-轮毂 方案二 当法兰两端面有要求时，掉个卡外圆 返 回 典型工艺介绍-轮毂 加工外圆及端面 刀杆：PCLNL 3232P 12 刀片：CNMG 120412-NR IC4028 切削速度：150 m/min 进给量：0.4 mm/r 切深：3 mm 切削时间：69 s 2.粗加工上里孔 刀杆：S40U PCLNR 12 刀片：CNMG 120412-NR IC4028 切削速度：150 m/min 进给量：0.4 mm/r 切深：3 mm 切削时间：35 s 合计：104 s 以方案二为例，参考轮毂型号：座机电话号码Q，切削时间仅供参考 返 回 典型工艺介绍-轮毂 1.粗加工外圆及法兰端面 刀杆：PCLNL 3232P 12 刀片：CNMG 120412-NR IC4028 切削速度：150 m/min 进给量：0.4 mm/r 切深：3 mm 切削时间：63 s 2.粗加工下里孔 刀杆：S40U PCLNR 12 刀片：CNMG 120412-NR IC4028 切削速度：150 m/min 进给量：0.4 mm/r 切深：3 mm 切削时间：19 s 3.精加工外圆及法兰端面 刀杆： PCLNL 3232P 12 刀片：CNMG 120408-NF IC9007 切削速度：180 m/min 进给量：0.15 mm/r 切深：0.2 mm 切削时间：105 s 合计：187 s 返 回 典型工艺介绍-轮毂 完成加工合计：369 s 1.精加工上里孔及端面 刀杆：PCLNR 2525M 12 刀片：CNMG 120408-NF IC9007 切削速度：180 m/min 进给量：0.15 mm/r 切深：0.2 mm 切削时间：51 s 2.精加工下里孔及端面 刀杆：PCLNL 2020M 12 刀片：CNMG 120408-NF IC9007 切削速度：180 m/min 进给量：0.15 mm/r 切深：0.2 mm 切削时间：27 s 合计：78 s 返 回 第一序卡持毛坯外圆时，可以采用固定可调和浮动两种卡点方式，卡点多使用牙型合金压块，卡紧时以便于增加摩擦力，加工时不至于打滑。 第二序卡持的外圆为已加工面，且很多轮毂的外圆属于花瓣形，一般为10瓣，对于三爪卡盘来说，最好采用固定宽幅卡爪，最大程度的环抱外圆。 第三序同第二序。 返 回 第一序卡具： 该卡具6点以60°角均布在轮毂的外圆夹持面上，工件卡紧时，受力均匀；另外，采用浮动可调卡紧，使6点的每一点都能有效的卡紧工件，解决了因铸造面不好引起的摩擦力不均问题。该卡具结构合理，上下左右都能浮动，多点能均匀卡压带锥面的轮毂，满足了用户的需要。 返 回 球面浮动机构 可调式螺杆 合金压块 返 回 定位支架 可调式轴向定位螺杆 由于力的作用点在竖直方向上存在高度差，工件在卡持点处同时受到力P和力矩M的共同作用，这样既在径向方向上卡紧了工件，又在轴向方向上使工件定位更为准确，从而提高了工件的加工精度。 返 回 1.轴向定位如同第一序； 2.采用宽幅卡爪，最大限度的环抱外圆。 返 回 所选机床介绍-轮毂 轮毂的加工多采用立式数控车床，立式车床操作方便，能排除工件本身重力的影响，客户使用较多的是我厂生产的VTC6070系列的立式数控机床。 VTC6070系列立式数控车床，是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上，集我厂多年生产立式车床的经验，顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。该系列机床经济、高效，是汽车、军工及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的首选。它的主要部件结构合理，主轴、底座、横梁等主要部件刚性好、精度高；它的关键部件如：刀架、卡盘、滚珠丝杠、直线导轨等都采用国内外名牌产品，保证了机床的可靠性及精度的稳定性。 返 回