尾调通风洞石方明挖施工措施.docVIP

尾调通风洞石方明挖施工措施 1、1.1工程概况 本部位石方明挖工程主要包括：通风洞洞脸边坡开挖及①通风洞0-164.401～0±000.000段道路局部开挖施工。其中道路两侧边坡开挖坡比为1:0.75；通风洞洞口开挖边坡为1:0.75，在92.000高程设置一2m宽马道，并在上部边坡底部马道一侧设置排水沟，尺寸为25cm×25cm。 1.2主要工程量 1 石方开挖 m3 7000 估算 2 喷混凝土C25 m3 316 3 普通砂浆锚杆Φ25，L=4.5m 根 660 4 普通砂浆锚杆Φ25，L=6.0m 根 66 5 挂网Φ8＠150×150mm m2 120 估算 2、施工布置 2.1施工道路 本部位明挖施工道路主要为出渣及混凝土运输道路。洞口边坡上层开挖时，设置一临时便道至洞口顶部，道路宽度暂定为5.0m，长度约为50m，并采用碎石或渣料进行铺垫。 出渣施工道路：尾调通风洞洞口→1#道路→1#中转料场，运距约为300m； 混凝土运输道路：①自建拌合站→11#路→1#路→尾调通风洞，运距约为1.8km。 2.2施工供风 本部位明挖施工用风主要为边坡锚杆钻孔及喷混凝土用风，锚杆孔采用YT-28手风钻进行钻设，根据施工范围及布孔情况，拟采用一台20m3空压机进行供风。 2.3施工供水 从100m高位水池接引3寸管路至通风洞洞口部位，在洞口部位布设一5m3水箱进行存水，锚杆及喷射混凝土施工用水从水箱部位进行接引。 2.4施工排水 施工排水主要为钻孔等施工废水，首先在洞口部位修筑土埂将废水集中，再采用潜水泵进行抽排，将水抽排至8#施工支洞外的污水处理厂进行统一处理。 2.5施工用电 尾调通风洞的施工用电主要为动力设备用电和施工照明用电。本部位的施工用电从业主的110KVA供电电源接引至在尾调通风洞洞口布设的一台ZBW20-630kVA-10/0.4 kV型的变压器采用V电缆 图1 洞口岩石梯段开挖分层示意图（单位：mm） 出渣采用1.2m3反铲装15t自卸汽车运至指定渣场存放。 4、支护施工 边坡开挖结束后，及时进行边坡的锚喷支护，采用脚手架搭设支护平台。边坡支护系统锚杆采用Φ25mm，长度为4.5m，间、排距为2.0m，并挂Φ8＠150×150mm钢筋网，钢筋网采用锚杆进行固定，钢筋网布设完毕后，进行喷混凝土施工，混凝土强度等级为C25，喷射厚度为12cm。 5、明挖爆破设计 岩石明挖主要采用梯段微差挤压松动爆破技术，设计轮廓开挖边线采用光面爆破技术，在92.000m高程马道及底部81.500m高程处炮孔钻至建基面，在装药时炮孔孔底填充20cm高细砂，作为柔性缓冲垫层（建基面预留保护层为20cm），以保护建基面岩体，预防超挖。 5.1梯段爆破 梯段爆破自上而下分层进行，采用YT-28手风钻进行钻孔。开挖分层高度为3.3m和3.5m，分阶梯状、洞口上部及右侧分层钻爆施工，基岩部位在炮孔内填充20cm厚柔性垫层，对建基面进行保护。 梯段爆破施工钻孔孔径为D=φ42mm；钻设斜孔，钻孔角度初定为53°，梯段高度H根据分层高度为3.3m和3.5m。钻爆孔最小抵抗线W1=n×D参照以往爆破施工经验n取20～40D，此次爆破试验取n=30，最小抵抗线W1=n×D=30×42mm=1.3m。炮孔间距a取a=1.2W1=1.2×1.3m=1.56m，取a=1.5m。炮孔排距b参照经验公式a=1.25b，取b=1.2m。单位耗量取q=0.39kg/m3（根据《水利水电工程施工手册》经验值），爆破梯段高度h取h=3.3m和3.5m（设计梯段开挖高度为3.3m和3.5m，孔底设置20cm柔性垫层）。单孔装药量Q1=kqabh=1.1×0.38kg/m3×1.5m×1.2m×3.1m=2.4kg；Q2=kqabh=1.1×0.39kg/m3×1.5m×1.2m×3.3m=2.55kg，取2.7kg。 炮孔按梅花型布置，采用乳化炸药。为防止爆破对设计边坡的振动破坏，靠近设计开挖线的第一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的70~80%。为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部加强装药。梯段爆破钻爆参数见表2。 岩石明挖开挖梯段爆破参数表 表2 序号 梯段高度 炮孔直径 角度 孔距 排距 单孔装药量 堵塞长度 单位耗药量 超钻深度 H D α a b Q l0 q l m mm ° m m kg m kg/m3 m 1 3.3 42 53 1.5 1.2 2.4 0.7 0.39 0 2 3.5 42 53 1.5 1.2 2.7 0.7 0.39 0 图2 梯段爆破孔装药结构示意图（单位：cm） 5.2光面爆破 光面爆破采用YT-28型手