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全自动打包机维修教程 ? 故障现象 故障原因 打包机维修及排除故障方法要点 打包机不自动切带 打包机中刀体轴承破裂 发生此种情况，主要是使用不当造成的，如用过厚打包带、捆紧力调的太紧、长时间不加油保养。必顺检查原因，更换轴承。 打包机中刀体刃口磨损 中顶刀两面都有刃口，当一面磨损后，可换另一面使用。 打包机中刀体管梢断裂 中顶刀管梢断裂，使机器卡死。 3*18mm 的新管梢打入即可。 打包机捆紧力调整太紧 调整螺母之上有一内六角固定螺钉，松开后，将调整螺母反时针旋转，调好后，再将内六角固定。 摩擦离合器或传动皮带打滑 传动皮带松或摩擦离合器有油污。 打包机电机传动皮带松 调节皮带传动座或电机，使皮带张紧。 PP 打包带厚度太薄或退带滚轮间隙大 半自动打包机最好使用 PP 打包带厚度在 0.5~1.0mm 之间。 半自动打包机其它故障原因 检查杠杆上强度弹簧是否太松， 635 轴承是不破损，分机连接轴固定松了；电源电压太低，造成离合器吸力小打滑，无法切带。其它不自动切带， TD 磁控坏， PC 板（线路板）坏。 打包机带粘合效果不好 自动打包机温度调节不当 在机器电气控盒内，打开控制盒盖，即可明显看见电路板上有一调节旋钮，顺时针方向转温度调高，温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次 打包机供电电压低 打包机使用电压不够，本机使用 220 伏照明电，很多工厂会 220 伏的电压往往不足，如果再使用比较长的电缆线将会造成压降，原先调整的温度降低。 电热钢片或上面拉簧失效 打包机电热钢片损坏，更换。电热怪手上的拉簧疲疲乏，如此一来，则无法将电热怪手拉至定位，导致粘合一半，甚至更少。 加热头位置不当 打包机加热头过高、低或偏左、偏右，因此碰到上、下方的 PP 打包带或是左、右的顶体，而无法加温，必顺根据情况进行适当的调整。 打包机中顶刀体轴承破裂 中顶刀体下方的 635 轴承破裂，这样一来则只有加温， 打包机中顶刀体无法上升粘合。 打包机内温度高 打包机风扇发生故障，例打包机内温度过高。 打包机电热导线接触不良 如果打包机热导线接触不良，固定好接头螺母。打包机热导线绕坏发黑，更换热导线。 自动打包机捆紧力调的太大 捆紧力过大，捆好后反弹力使打包带张开，将松紧调整至适当位置。 PP 带质量低劣 请选用质量较好的打包带 自动打包机其它原因 如：后顶刀磨损、下滑板后退不够，中刀顶到下滑板。 不 退 带 打包机分机间有异物 打包机分机内有异物或是送带槽沉头螺丝钉松动，分机滚轮间隙发生变化，遇此情况处理方法如1、松开分机连接轴上的两个 5mm 紧定螺钉，将螺丝旋上些；2、取下连接轴，将上分机拿起，取出异物，或是将送带槽固定的紧定螺订拧紧；3、注意 L 型弯板与上下螺母间保持 0.3~0.5mm 的间隙，不可拧紧。 L 型横杆轴承破裂 打包机造成杠杆破裂原因，主要是打包机分机间隙调整不当所至，机器出厂前已交将整部机器正常工作极为重要，故在不熟悉打包机性能的情况下，千万不要擅自进行调整，另外打包机使用的打包带厚度，不能超过 1mm 。 打包机退带滚轮间隙调整不当 半自动打包机由于退带滚轮还具有拉紧带子，使打滑片打滑的作用，所以调整两对滚轮间隙时，应以退带滚轮为主， 调至拉带滚轮间隙比带子厚度多 0.5~1mm 时即可。 打包机不自动出带 打包机面板上面控制送带长度的电位器在零线位置 打包机调整控制面板上左起每二个旋钮，每一个刻度打包机出带长度大约 1 米，顺时针方向调整，则出带长度愈长，反之愈短，如果在零线位置则不出带。 自动打包机穿带不正确 打开打包机右门“穿带方法示意图”，正确穿带。 打包机分机内有异物 打包机长期使用未能及时清洁与保养，致使打包机内积垃圾与脏物，使出带不顺畅自如，所以必顺定期清洁与保养。 打包机送带滚轮间隙不正确 送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，需仔细调节打包机分机间隙。 选用的打包带太厚或太薄 打包带生产厂家繁多，厚度材质不一样，最好能选用打包机厂家出售的打包带。 横杆电磁铁工作不正常 横杆电磁铁不工作，当然不能自动出带，发生此种情况，首先检查电磁铁连接是否脱落，再检查线圈是否绕坏，如两者都无异常，应检查电磁铁是否移位，或是被带屑、脏物堵住，使不能活动自如。 打包机其它故障原因 捆紧旋钮太松、线路板坏、出带控制电位器坏。 插带不动 LS1 微动开关故障 LS1 微动开关故障或弹片被异物卡住，更换开关或清理异物。 LS5 微动开关故障 更换 LS5 开关。 离合器工作不正常 离合器损坏或间隙太大，更换离合器或调节间隙。 打包机线路板故障 线路板