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山东省滨州市沾化县 李春彪 330MW机组无锡UG-1217/18.4-M锅炉 配风之我见 华电国际十里泉电厂 李春彪 无锡华光锅炉股份有限公司制造330MW机组锅炉，型式为亚临界自然循环汽包炉，双进双出钢球磨正压冷一次风直吹式制粉系统，四角布置，切向燃烧方式，尾部双烟道布置，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，二台容克式三分仓回转式空气预热器，二台静叶可调轴流式引风机，二台动叶可调轴流式送风机，二台双吸离心式一次风机，三台双进双出式磨煤机，固态出渣，一次再热，平衡通风，全钢构架，露天岛式布置。 一、燃烧器： 本锅炉炉膛尺寸为14172 宽 ×12956 深 ，燃烧器区域炉膛截面的四个角，即前后水冷壁和两侧水冷壁各被切掉968mm，呈八角形状，大切角炉膛为燃烧器出口射流两侧创造良好的补气条件，减少射流两侧的压差，有利于炉内空气动力场的组织，火焰不易偏斜，炉膛充满度好，避免出现局部还原性气氛、局部高温和气流冲刷水冷壁等现象，从而避免造成受热面结渣。 为满足锅炉燃烧器性能设计要求 包括稳燃、燃尽、低负荷稳燃能力、防高温腐蚀、低NOx排放等 ，燃烧器采用大风箱、大切角、四角切圆、OFA高位布置、直流百叶窗式摆动燃烧器，一次风切圆为Φ932mm、二次风切圆Φ1090mm。为了减少炉膛出口和水平烟道的烟温偏差，燃尽风室二次风射流中心线与主气流中心线反向偏差12度或18度（C-OFA反切12度、S-OFA反切18度），在炉膛中心线形成一个逆时针旋转的假想切圆和一个顺时针旋转的假想切圆。为了保证煤粉的充分燃尽，从燃烧器最上层一次风口中心线到分隔屏下沿设计有较大的燃烧高度。另外，独特的水平浓淡煤粉喷口以及采用燃烧器分组拉开式布置及合理配风，可有效控制NOx排放量。 本燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术，以提高锅炉低负荷运行能力，水平浓淡煤粉燃烧器是利用煤粉入燃烧器一次风喷嘴体后，经百叶窗的离心分离作用，将一次风气流分成浓淡两部分；两部分之间用垂直隔板分开，浓相部分 向火侧 出口处设有带波纹形的稳燃钝体和浓侧稳燃齿侧二次风5°至-10°，所有燃烧器喷嘴手动驱动并在运行中不作摆动调整，顶部燃尽风室风喷嘴反切布置，可削弱炉膛上部的气流旋转减少炉膛出口烟温偏差。燃烧器共有4组，每组16个风室。其中顶部燃尽风室三个，煤粉风室六个，油风室三个，中间空气风室四个，根据各风室的高度不同，布置数量不等的喷嘴，顶部燃尽风室布置三个燃尽风喷嘴，煤室风室布置六个一次风喷嘴，油风室中间布置有带稳焰叶轮的喷嘴，中间空气风室布置四个空气喷嘴，，各风室及风室内喷嘴布置见右图。 4、燃烧器风箱 燃烧器风箱是整个燃烧器的主体部分，由二次热风道输送的二次热风和煤粉管道输送的风粉混合物一次风，均通过燃烧器风箱对各个喷嘴进行分配，以实现燃烧工况所需要的合理配风，同时燃烧器风箱又是各喷嘴及相应摆动机构、油枪，点火器及其伸缩机构的机座。 为防止通过燃烧器风箱的二次风产生过大的涡流，减少阻力损失，改善由于在燃烧器风箱内气流转向所引起的气流偏斜，在燃烧器各风室内均设置了一块或两块导流板，这些导流板和各个喷嘴内设置的垂直和水平相交的导流板同炉膛四角的水冷壁大切角结构形成了对切向燃烧器系统一、二次风各股射流的综合控制，以防止进入炉膛的气流的偏斜，从而保证炉膛内形成良好的空气动力场。 三、炉膛： 炉膛宽度：14172mm 炉膛深度：12956mm 炉膛高度（水冷壁下集箱至顶棚中心线）：54600mm 冷灰斗倾角：55o 折焰角倾角：55o 折焰角深度：3000mm 炉膛宽深比为：1.094 燃烧器上排一次风口中心线至分隔屏过热器底部距离：18500mm 燃烧器下排一次风口中心线至冷灰斗拐角距离：4456mm 燃烧器下排一次风口与上排一次风口中心距离：7000mm 锅炉在燃烧设计煤质，BMCR运行工况下的炉膛热力强度参数： 炉膛截面积热强度：qF 4.87 MW/m2 炉膛容积热强度：qV 109.07KW/m3 燃烧器区壁面热强度：qB 1.23 MW/m2 2113年7月1日于工地