冷冲模课程设计明书之1(共3).docVIP

冷冲模课程设计说明书 题目名称 单耳止动垫圈复合模 学院 专业名称 班级 学号 姓名 指导教师 完成日期 目 录 1.零件工艺性分析………………………………………………………… 2 2.冲压工艺方案的确定………………………………………………… …3 3.排样方式及材料利用率………………………………………… ………4 4.模具结构形式合理性分析……………………… ………………………8 5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明…… 8 6.凸、凹模工作部分尺寸与公差………………………………………… 16 7.压力中心计算、弹性元件的选用及计算……………………………… 19 8.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定………………………………… 21 9.小结………………………………………………………………………23 10.参考文献…………………………………………………………………24 一、零件工艺性分析 此次冲压件为单耳止动垫圈（GB854-88），规格为10mm，材料为Q235-A，经退火、不经表面处理。工件精度为IT13。具体尺寸如下图： 根据冲裁件的基本尺寸，查【2】表2-10，按IT13级精度，查得各个尺寸的公差△，得到各尺寸下图所示： 二、冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一中模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二和方案三只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，模具强度较高，操作方便。 通过对上述三种方案的分析比较，又本次设计所设涉及到的冲压件外形简单——故在此选用落料-冲孔复合冲压（倒装复合模）。 三、排样方式及材料利用率 1、排样方式 设计模具，首先要设计条料排样图。此次单耳止动垫圈复合模具设计的排样方式初选直排（竖排、横排）、斜排。 2、材料利用率计算 直排（竖排）的材料利用率计算： 排样图： 设计假设每条条料冲10个冲件，n 10； 冲裁件面积 A 700.55 mm2； 搭边值a：根据t 1mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值； a 1.5，a1 1.2； 条料宽度： 为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进，故采用有侧压装置的模具，所以在条料与另一侧导料板间须留有间隙，计算公式： ； ：条料宽度的负向偏差，查【1】表2-20，得 0.4； mm ； 条料长度： S为步距，S 26+1.2 27.2mm L＝2*1.5+9*1.2+10*26＝273.8mm 一个步距的材料利用率： 总的材料利用率： 直排（横排）的材料利用率计算： 排样图： 设计假设每条条料冲10个冲件，n 10； 冲裁件面积 A 700.55 mm2； 搭边值a：根据t 1mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值； a 1.5，a1 1.2； 条料宽度： 为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进，故采用有侧压装置的模具，所以在条料与另一侧导料板间须留有间隙，计算公式： ； ：条料宽度的负向偏差，查【1】表2-20，得 0.4 mm 条料长度： S为步距，S 16+28+1.2 45.2mm L 2*1.5+9*1.2+10*44 453.8mm 一个步距的材料利用率： 总的材料利用率： 斜排的材料利用率计算： 排样图： 设计假设每条条料冲10个冲件，n 10； 冲裁件面积 A 700.55 mm2； 搭边值a：根据t 1mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值； a 1.5，a1 1.2； 条料宽度： 为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进，故采用有侧压装置的模具，所以在条料与另一侧导料板间须留有间隙，计算公式： ； ：条料宽度的负向偏差，查【1】表2-20，得 0.4 mm 条料长度： S为步距，S 28.07mm L 41.88*10+2*1.5 421.8mm 一个步距的材料利用率： 总的材料利用率： 同样计算过程得到直排（横排）、斜排的材料利用率，具体数值见下表。 排样 方式 冲裁件面积A（mm2） 步距S mm 条料宽度B mm 一个步距的材料利用率 % 总材料利用率 % 竖排 700.55 27.2 47.15 54.62% 54.27% 横排 700.55 45.2 29.10 53.26% 53.05% 斜排 700.55 28.07 45.28 55.12% 36.68% 三种排样方式相比，综合考虑到材料的利用率、模具的设计、加工工艺等因素，采用竖排排样方式。 四、模具结构形式合理性分析 在保证产品尺寸公差等级的前提下，应