净化水车间 污处理装置简介2.docVIP

污水处理装置简介 概况 含油污水处理装置 含碱污水处理装置 恶臭处理装置 监护池系统 清净废水回用装置 工艺指标 概况 进装置的污水有： （1）含油污水，主要来自生产过程中与油品接触的冷凝水、机泵轴封水、机泵冷却水、油罐脱水、装置检修时的管线吹扫水、循环水排污和初期雨水等，水量400~600吨/时。 （2）含碱污水，含碱污水主要来自常减压蒸馏装置、催化裂化装置、渣油加氢装置、气体分离装置等；碱渣来自一、二、三、四蒸馏，三催化，实华三、四预分离，南、北制氢，汽油罐区等。碱水碱渣总量约1～3吨/时 （3）生产废水和边沟水，生产废水则主要由罐区的地面雨水和换热器温度较高的排水组成，边沟水主要是由各装置排出的较清洁的废水和地面雨水组成。 相应的处理设施有： （1）含油污水处理设施：隔油池、一、二级浮选池、A-O1-O2生化池、沉淀池、BAF生物滤池，处理能力700t/h。 （2）含碱污水处理设施：隔油池、中和池、BAF池、A-O1-O2生化池。 （3）生产废水和边沟水处理设施：隔油池、涡凹气浮池、生化池，处理能力1800t/h。 （4）清净废水回用装置：流砂过滤器，处理能力400t/h。 各处理系统的介绍 含油污水处理系统 处理流程如下图： 各构筑物的作用原理 1．污水罐：污水在罐内缓冲、均质调节，经过一定的停留时间，可回收一部分污油。 2．隔油池：污水在隔油池内以平流式减速流动，进行沉降分离，由于油颗柆互相吸引由小变大，根据比重不同，污水中比重小于1.0的油类靠自身浮力上浮至水面，形成油层而回收，大于1.0的油泥等垃圾沉于池底。为进一步去除较小粒径的油珠，隔油池后段还设有斜板隔油，污水流经斜板组时，油粒粘附在斜板壁上，沿斜板壁上升至水面，并得到回收，它可除去60～100mm粒径的浮油。隔油池的结构如下图： 3．浮选池：一、二级浮选池串联使用，一级浮选采用涡凹气浮法，二级浮选采用部分回流加压溶气法，回流量控制在30%～50%。 一级浮选的工艺流程如下： 二级浮选的工艺流程如下： 4．A-O1-O2生化系统： A-O1-O2生化系统的工艺流程如下： A-O1-O2生化系统采用生物接触氧化法。生物接触氧化法就是利用生物膜的吸附和氧化分解性能来达到净化污水的目的。池内装有弹性填料，填料淹没在污水中，填料上长满生物膜。污水与生物膜接触过程中，生物膜微生物以吸附和沉积于膜上的有机物为营养料，将一部分物质转化为细胞物质，进行繁殖生长，成为生物膜中新的物质；另一部分物质进行氧化分解，转化为CO2和H2O，在转化过程中放出能量，供微生物生长繁殖的需要。增殖生物膜脱落后进入污水中，形成污泥，随水流出。微生物所需要的氧来自水中的溶解氧，而鼓风机向池底的曝气头提供空气，不断补充水中失去的溶解氧。溶解氧控制2～5mg/l，pH值控制在6.5～8.5。 O2池出水进入沉淀池，沉淀池内设刮泥机，沉淀后的污水从池周边溢出，沉淀于池底的污泥经周边刮泥机收集于池底中部，由管线排出，另行处理。 BAF池目的是去除COD、氨氮、石油类、悬浮物等污染物，在BAF填料的不同区域形成优势微生物，可构成碳化段和硝化段等不同功能段，使污水得以有效处理当反应池经过一定时间的运行, 其生物相中将产生大量的生物质，新增生物量过多，会影响水在反应池的内部运行，降低处理效率，此时通过反冲洗自控系统将生物床中的过剩生物质脱出。 2m3/hr碱渣经中和10倍稀释碱渣污水一级内循环BAF池二级内循环BAF，二级内循环BAF出水自流进入BAF池COD去除负荷kg/m3.d，二级BAF池COD去除负荷kg/m3.d。 IRBAF池内装有多孔陶粒，表面比较粗糙，比表面积大，通过培养和驯化上面可附着生长高密度微生物膜，承受较高的污染负荷及水力负荷。进水由池底部进入，曝气头设置于曝气提升区底部，工作时曝气产生的提升作用将进入池底的净化水与池内的污水经回流孔一并吸入曝气提升区，并在此混合充氧，再由曝气提升管上口流出，进入生化区域（生物填料床）进行生物氧化。污水在富氧状态下，低速流经生物填料床时，水中的有机物被发育完善的生物膜中各类微生物氧化为稳定无害的无机物，从而达到水的净化。同时，填料兼起过滤作用，除了填料及生物膜的吸附拦截作用外，随着处理过程的进行，在填料缝隙间会蓄积大量的活性污泥，形成污泥滤层，亦起到了很好的氧化降解及吸附过滤作用。由于生物膜的生长和填料层的截留，运行一定时间后，填料层空隙将逐步降低，水通量下降，这将导致生物填料床供氧不足而导致生物膜大部厌氧化，降低处理效率，此时需对填料层进行反冲洗，将生物床的混合质排除，并促使生物膜更新，使之重新恢复工作。 2.4 清净废水回用装置 2.4.1工艺流程如下： 2.4.2工艺说明 流砂过滤器是移动床向上流连续过滤器的简称。原水从进水管进入锥形的引水道