工艺放空操作程序13.docVIP

工艺放空操作程序 放空前的准备 ：首先向调度请示并获准， 根据放空现场情况安排警戒人员，放空管周围50米范围不得车辆和行人通过， 100米 顺风方向200米 范围内不得有明火。 放空操作： 预计算放空量，当放空量较大时，可请示主管领导是否点燃火炬 过滤分离器和放风分离器放空操作时，先打开球阀用旋塞阀控制放空 开启旋塞阀时应缓慢不得过猛 关闭放空阀时，先关闭旋塞阀 记录放空量，并向调度汇报 过滤分离器及汇管等设备的排污操作程序是什么？ 向调度申请并获准后方可进行 隔离要排污的管段及设备，有污液回收装置的站场放空减压至0.5Mpa以下，其它站场仍是放空至1MPa即可 过滤分离器，旋风分离器，汇管和收发球筒排污前应测量排污池内水面净面，且保证排污管出口在液面下10CM左右，应先打开球阀，用排污阀控制排污 开启排污阀时应缓慢，不得打开过快，开度过大 在进行清管器接收筒内部清污操作时，打开盲板前应向接收筒内注入清水 湿式作业 操作排污阀时，应仔细听排污管内流体的声音，判断管内流动的液体杂质还是气体，待没有液体杂质流动声后方可关闭排污阀 排污结束后，应先关闭排污阀，后关闭球阀 测量排污池液面净高，计算排污量并记录计算放空量并记录 向调度汇报排污结束 输气站内主要机械设备：阀门，过滤分离器，旋风分离器，收发球筒，调压撬，自用气撬，消防水泵，污水泵，提升泵等 阀门：用以切断或控制天然气气流的压力气量 安全阀：管线设备超压时自动开阀排放天然气泄压，保证管线设备在允许的压力范围内工作，使生产安全无损 流量计：温度计，压力表，计量罐，用来测算天然气输进时的各种参数，让操作人员有依据的做好天然气调节工作。 分离器：用来分离天然气中少量的液态水，沙粒，管壁腐蚀产物等杂质，保证天然气的气质要求 气体过滤器：用来清除分离器未能分离除掉的粒度更小的固体杂质，如管壁被腐蚀的产物。 气体除尘器：与气体过滤器的作用相同，用来分离除去天然气中的粉尘杂质 清管收发球筒：用来进行清管作业，发送和接收清管器，清除管中污物 加热设备：用于 对天然气加热，提高天然气的温度，防止天然气中烃与水形成水合物而堵塞管道的设备，影响输气生产，一般在北方大气温度较低的地区装设。 自动式调压阀：用于自动调节气站或用户压力。 工艺流程操作时，安全操作注意事项： 操作前要对所属设备，仪表进行全面检查，确认无异常方可进行操作 开关阀门要缓开缓关，严格执行工艺设备操作规程 操作完毕后，对所属设备，仪表进行全面检查，确认无异常后方可离开现场 过滤分离器操作规程 关闭压差表的三阀组，打开压力表的根部阀 打开过滤器的放空阀，置换掉容器中的混合气后关闭放空阀和排污阀 打开过滤器平衡阀式下游阀对过滤器进行冲压，使过滤器升压至稳定状态 先开差压表三阀组或五阀组的平衡阀，再开三阀组或五阀组的上下游阀，然后关闭平衡阀观察压差值为零并做记录 平衡过滤器上下游汇管压力，然后打开过滤器下游阀门，过滤器投入使用 节流截止放空阀开关前的准备 1.检查各个连接处螺栓螺母是否松动，漏气 2. 检查阀的润滑密封情况，必要时加注密封脂，润滑脂 3.节流截止放空阀为常闭阀，只有在管线放空时才能打开，不宜常开或在调节工况下使用 4.节流截止放空阀顺时针转动平轮为关闭，逆时针动手轮为开阀。 涡轮流量计的启动程序是什么 安装就位后，应确保所有的切屑和残渣均已清除系统已经吹洗，试压，气流进入并升压至流量计入口阀 打开流量计上游旁通小球阀 缓慢打开流量计上游旁通小截止阀，气体缓慢充入直到流量计下游电动强制密封球阀前 压力剧烈震荡或过快的高速加压全损坏流量计为了保护气体涡轮流量计,加到涡轮流量计的压力升高不能超过35KPaLS,如现场不能测量压力变化，则监视流量计流量不能超限 关闭旁通小球阀和截止阀 转动手轮打开入口强制密封阀 缓慢打开流量计下游电动强制密封球阀至少持续一分钟，最好使用电功执行机构上的手动开关，一定要小心，不要使用涡轮流量计超速运转 涡轮流量计滤网的作用影响 安装滤网可以避免管道内施工遗留焊渣造成叶轮轴承提坏 滤网安装一段时间以后会因为脏污造成堵塞使得涡轮流量计内的气体流态不稳定，造成计量精度大大下降 投产后3个月应拆滤网 以天然气为燃料的燃气发生器启动过程中为什么要设置清吹过程？ 吹除机组气流通道中可能积存的天然气，防止点火时在气流通道中发生爆炸事故 起动过程中为什么要暖机？ 因为发动机以天然气为燃料,如果先供入燃料气,燃料气会立即充满燃气轮机通道,随后接通点火时,便会引发爆炸 为什么要监测压缩机的横向位移 防止转动的叶轮由于轴向位移与静子隔板相接触而造成压缩机损坏 为什么要检测轴轮的振动? 轴承的震动报警预示转子平衡破坏或轴衬损坏,需要立即停机处理,以免机组遭受毁灭性的破坏 为什么要从发动机的压气机引气冷却动