成品风扇检验规(B0版草案).doc

成 品 风 扇 检 验 规 范 核 准 复 核 审 核 制 订 人 生效日期 版别 B0 制定单位 品质部 目的： 为进一步提高风扇质量，针对本公司生产的风扇成品提供科学、客观的检验方法，特制定适应本公司的风扇成品检验标准； 适用范围/权责： 2.1.本规范适用于本公司生产、销售的普通类风扇（B类产品）的检验与验收， 2.2其它类检验标准或特殊要求：参考相关产品规格书、客户承认样品及对应产品SIP等相关文件； 2.3品质部QA负责依据本规范对风扇产品实施检验； 2.4品质部QE工程师负责维护此标准之制定、修订； 三、抽样水准及允收水准 3.1本公司采用GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样Ⅱ级水准。抽检具体参见《抽样检验计划》； 3.2 检验批次的确定：同一规格，型号并且满足其它一些附加条件，一般为一次送检一个批或一个栈板为批次； 3.3 合格接收水平AQL值： 致命缺陷：CRI=0 主要缺陷：MAJ=0.65 次要缺陷:MIN=1.0 缺陷定义: 缺陷：不能达到预期的使用要求； 致命缺点(Critical Defective):抵触各国安全规定或者造成携带者与使用者人身安全及财产安全的缺点； 主要缺点(Major Defective):产品项目超出制订之规格，或使用性不能达到所期望的目的或显著降低其实用性能的缺点； 次要缺点(Minor Defective):产品项目超出制订之规格，减低使用满意度但不影响其主要功能的缺点； 五、相关术语： 5.1检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测量、检查、测试、量测产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动； 5.2额定电压：风扇正常工作时的电压； 5.3额定电流：风扇在额定电压下工作的电流； 5.4锁定电流：风扇在额定电压工作状态下，采用外力作用使扇叶锁死不动时的电流； 5.5转数：风扇扇叶每分钟旋转的次数（单位：RPM）； 5.6启动电压：风扇最小可启动电压，输入该电压风扇马达产生的转矩可达到所需要的最小转矩； 5.7风量：指单位时间内空气的流通量；就是每分钟风扇送出或吸入空气的体积（单位：CFM每分钟多少立方米）； 5.8风压：就是风扇克服阻力进行送风时所需要产生的压力，分为静压和动压。静压是指平行于气流方向测量到的压力，动压是气体流动所需动能转化为压力的过程（单位:mm/H2O风压水柱多少毫米）； 5.9噪音：由于叶片周期性地承受着出口不均匀气流的脉动力作用产生噪音；由于叶片本身及叶片压力的不均匀分布，转动时对周围气体及零件的扰动也构成旋转噪音；由于气体经流叶片撕产生瑞流附层面、旋涡及旋涡脱离，引起叶片上压力分布的脉动而产生涡流噪声； 5.10异音：风扇运转时，除风噪音以外的异常声音； 5.11塑胶件表面缺点： 5.11.1刮伤：产品表面出现的各种凹线或痕迹； 5.11.2毛边：分模线溢出的料； 5.11.3缩水：表面因材料热胀冷缩作用，造成的凹陷的现象； 5.11.4变形：不符合零件形状之区域，则平面不平，曲面不符合规定半径； 5.11.5短射：灌料量不足，也叫缺料； 5.11.6灌胶：工作的进料口； 5.11.7顶白：比背景颜色白，常出现于顶针背面； 5.11.8结合线：也叫熔化线，这种结合是不同灌料口入后之结合，或因零件外形使之塑胶分支流动后结合； 5.11.9色差：产品实际颜色与标准色的差异； 5.11.10拉痕：为射出时模具边拖拉造成，一般在零件边缘，也叫拉模； 5.11.11烧焦：射出过程中高温高压材料燃烧，留下的焦黑或黑痕，也叫过火或黑线； 5.11.12修饰不良：修理产品毛边或进胶口不确实； 5.11.13起疮：斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚形成； 5.11.14异色条纹：颜色变化，可以是条纹或点； 5.11.15油污：指脱模用离形、顶针润滑油与模具保养用油所造成的污染； 5.11.16断裂：材料分离，可依缺料表面之外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑，则可能是短射； 5.11.17气泡：产品内部产生的空洞； 检查项目及标准方法： 6.1. 检验项目分为包装、标示、外观、结构、电气性能、安规等； 6.2．外观检验条件与方法： 6.2.1 A面目测检验：距离30CM，时间3S，光源600~800流明（lm)，位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动15°； 6.2.2 B面目测检验：距离40CM，时间3S，光源600~800流明(lm)，位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动15°； 6.2.3 检验员视力