毕业设计论文_切断机液压系统设计论文.doc

1 前言 1.1课题背景与意义 随着我国经济建设的快速发展，建筑工程也同时得到了飞速的发展。钢筋是混凝土结构中必不可少的材料之一，其需求量更是极大地增长。钢筋加工中的重要环节就是对钢筋的切割环节，这有力地拉动了钢筋切断机的需求。而近几年来，新Ⅲ级钢筋以其强度高、延性好的优良性能，迅速在全国建筑工程中得到广泛应用。因此，许多企业纷纷投入大量资金，争相开发、研制适合新Ⅲ级钢筋要求的高速、大直径钢筋切断机。 目前钢筋切断机的主要有两种形式，一种是机械式切断机，一种是液压式切断机，机械式切断机主要利用凸轮的运动来切断钢筋，液压式切断机主要利用液压系统为机器提供动力进行工作。这两种切断机相比较而言，液压式切断机优势较为明显，性能稳定、噪音小，这些优势给液压切断机的广泛应用创造力有利条件。就目前的发展趋势来看，液压切断机克服了过去的一些缺点，剪切率、速度、误差等性能有了大幅提高。本设计对切断机的液压系统泵站进行了设计，系统采用电磁换向阀、叠加式减压阀、压力传感器等措施，使该液压系统运行平稳、能耗小、安全可靠性高。 1.2钢筋切断机的发展现状 我国与1958年引进了苏联的卧式钢筋切断机图纸，开始生产了全国第一台钢筋切断机，现生产的GQ40A型钢筋切断机就是其改进型。40A型切断机属于全开式结构，所有的传动齿轮全部外露。因此，其防尘性能差、易磨损，冲切次数为28次∕分，并且没有离合器控制，因此操作不安全。从1966年到1985年全国二十多个切断机生产厂家一直以该机型为主导产品。1982年太原重型机械学院机器厂设计出GQ40BII型钢筋切断机，在曲轴大齿轮处安装刚性转键离合器，用脚踏操纵机构控制切断，同时装上挡料和送料装置。该机型操作安全、下料长度准确、减轻了劳动强度。目前市场上的GB50B系列钢筋切断机具有全封闭、系统润滑、双飞轮、哈夫式箱体结构，因而维修、操作方便，效率高，使用安全可靠，重量轻，能耗低。其他型号的钢筋切断机，如GT系列，该系列机型自动化程度高，设备使用故障率低，为连续工作制方式。能耗低、噪音小、震动轻，并设有安全装置。此外，市场上还存在多种液压式的切断机，如DYJ-32型和YQJ-32型液压式钢筋切断机等。 与国际上先进产品相比，我国切断机的总体水平还是比较落后的。主要表现在：企业的生产规模小，产品的技术含量低，生产效率低下，自动化水平不高以及外观质量粗糙等。面对竞争日益激烈的我国建筑机械市场，加大科技投入、重视新技术、加快新产品的开发、提高产品质量，尽快缩短与国外先进企业的差距，使我国的切断机达到国际先进水平，无疑是我国广大钢筋切断机生产企业生存与发展的必由之路。 1.3液压式钢筋切断机的特点 钢筋通过下切道口进入承料架，触动定尺信号，该信号可控制液压缸动作，液压缸活塞杆的端部装有切刀，活塞杆动作即可切断钢筋。这种切断方式根据定尺机构不同，定尺精度也不同。 液压式钢筋切断机的出现虽然晚于机械式切断机，但却有着不可比拟的技术优越性和高经济效益。其技术优越性大致表现在如下方面： （1）具有较高的工作性能，由于可以使用较高的液压力，因而钢筋切断机能以很高的冲击力进行剪切。 （2）具有较低的工作噪音，摆脱了齿轮等机械传动，直接由油缸实现直线运动，因而结构简单，噪音小。 （3）具有较好的适应力，可实现一机多用，采用不同的工作头即可进行多种加工，如弯管、穿孔等。 （4）具有较好的工作可靠性，省去各种离合装置，不会由于离合不可靠发生连切，易于实现自动化。 2切断机液压系统的工作原理及机构组成 2.1切断机液压系统的工作原理 2.1.1液压系统基本工作原理 （1） 泵启动时电磁阀处于中位，泵出口通过单向阀与蓄能器相连，当系统压力高于溢流阀调定压力时，液压油经溢流阀回油箱，泵卸荷。 （） 按下循环开始按钮时，电磁铁1YA上电，夹紧液压缸动作，活塞杆伸出顶紧工件，当系统的压力高于减压阀的调定压力时减压阀动作夹紧液压缸保压。 （） 当减压阀动作后，电磁铁3YA上电，这保证了只有在具有足够的压紧力时，剪剪刀刀架才开始下行。 （） 刀架下行到终点时行程开关使电磁铁3YA、1YA失电，2YA、4YA上电，油缸退回原位，行程开关复位，电磁铁断电，油路恢复到启动前的状态，油泵卸荷。 2.2主要机构组成 钢筋切断机液压系统主要由溢流阀、电磁换向阀、叠加式减压阀、截止阀、压力继电器等组成。它的工作流程：空载启动—夹紧—剪切—快速回程—松开。 液压切断机由主机及动力机构两大部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。 动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油