挤出机和挤出成工艺.docVIP

挤出成型工艺和挤出机 挤出成型工艺 1.1 挤出成型工艺： 在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模（即机头）成型的方法称挤出成型或挤塑。是塑料重要的成型方法之一。 1.2 挤出成型的特点： ① 设备成本低，制造容易，投资少，上马快。 ② 生产效率高，挤出机的单机产量较高，产率一般在几公斤～5吨/小时。 ③ 连续化生产。能制造任意长度的薄膜、管、片、板、棒、单丝、异型材以及塑料与其他材料的复合制品等。 ④ 生产操作简单，工艺控制容易，易于实现自动化。占地面积小，生产环境清洁，污染少。 ⑤ 可以一机多用。挤出机也能进行混合、造粒。 1.3 挤出成型可分为两个阶段： 第一阶段是使固态塑料变成粘性流体（即塑化），并在加压情况下，使其通过特殊形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的连续体。 第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得到所需制品。 1.4 挤出成型工艺分类： 干法（熔融法）— 通过加热使塑料熔融成型 ① 塑化方式 湿法（溶剂法）— 用溶剂将塑料充分软化成型（CN、CA及纺丝） 连续式： ② 加压方式 间歇式： 2. 挤出设备 塑料的挤出，绝大多数都是热塑性塑料，而且又是采用连续操作和干法塑化的。故在设备方面多用螺杆式挤出机。螺杆式挤出机有单、双（或多螺杆）之分。大部分用单螺杆挤出机，只是粉料，RPVC 95%以上都用双螺杆挤出机。