胶粉改性沥青设备改技术说明.docVIP

胶粉改性沥青设备技改技术说明 目前的生产设备的基本情况 现有设备的产能：按照3台配料罐（每台储罐容量10T）的配料量，及胶体磨生产成套设备的每小时生产量25T计算，此套设备按理论计算每小时的生产量约为25T。 现在的设备生产工艺流程：从4#，5#两台基质沥青储罐加热，通过沥青泵打入快速升温罐，沥青快速升温达到生产温度，通过沥青泵打入3台配料罐，配料罐同时加入橡胶粉，各种生产需要的添加剂，然后由配料罐进入生产机组，根据生产配方选择过几道磨，然后打入卧式成品罐，通过沥青泵由卧式成品罐发油或打入3台立式成品罐。3台成品罐由沥青泵直接发油，或经过一台换热器升温发油。 现有设备的存在的问题，具体说明： A、3台配料罐没有加热功能。不具备保温功能。 B、沥青管道加热结构不对，加热效果不佳。每次停产之后，再次生产加热的时间很长。 C、现场采用的球阀都是不带保温的阀门，通过自行改造的使其具有保温功能，效果没有带保温功能的闸阀好。球阀还有漏油现象。 D、原上料机构蛟龙输送，不稳定，经常坏。 E、气动球阀失灵。 F、快速升温罐，燃烧器经常坏，影响生产。 G、流量计安装没有支撑完全靠沥青泵出口管道支撑，沥青泵运转时的震动影响流量计的数据计量。 H、3台配料罐没有方便的操作平台及楼梯，不能方便工作人员去罐顶监测上料情况及添加沥青添加剂等。 I、沥青换热器的作用是作为橡胶