施工技术交底单钢筋.docVIP

施工技术交底记录 NO： 工程名称 奉节县朱衣河堤防工程（围溪沟至杨家屋场段） 分部/分项工程名称 箱涵工程/钢筋工程 交底人 杨明亮 交底校核人 交底审批人 交底日期 2012.7.19 接受交底范围 施工组、劳务公司模板工组 交底内容：钢筋加工分项工程质量管理 1、依据标准： 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2作业条件 2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。 2.2.5模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.6按要求搭好脚手架。 2.2.7根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3、操作工艺 3.1涵身钢筋绑扎： 3.1.1工艺流程： 号下部筋、号筋就位→号、号分布筋就位，架板凳铁、画号筋间距，绑扎固定→拉筋绑扎 →筋上部筋就位机械连接→分部筋就位绑扎→号筋绑扎。 3.1.4画主筋间距线：在就位好的分部钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.5钢筋绑扎 3.1.5.1按已划好的间距位置线，将已套好的主筋往两端移动，由两端往中间绑扎，宜采用缠扣绑扎。 3.1.5.2主筋的机械连接接头处应沿分布筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。 3.1.5.6主筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为65mm，垫块应绑在主筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。 3.2.4墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距为500mm，成梅花状布置，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 所有受受力钢筋均采用焊接，箍筋可采用绑扎施工。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 钢筋接头采用搭接时宜采用双面焊缝，当双面焊困难时可采用单面焊缝，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开不布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率如下表： 接头型式 接头面积最大百分率（%） 受拉区 受压区 主钢筋焊接接头 50 不限制 注明： 1）焊接接头长度区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。 2）在同一根钢筋上应尽量少设接头； 3）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。 4、质量标准 钢筋加工质量检验标准(I) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 力学性能检验 第5．2．1条 检查产品合格证和复验报告 2 抗震用钢筋强度实测值 第5．2．2条 检查钢筋复试报告 3 化学成分等专项检验 第5．2．3条 检查化学 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第5．3．1条 尺量检查 5 箍筋弯钩形式 第5．3．2条 尺量检查 — 般 项 目 1 外观质量 第5．2．4条 观察检查 2 钢筋调直 第5．3．3条 观察及尺量检查 3 钢筋加工的形状、尺寸 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件） 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)