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布袋注浆成桩方法 　技术领域： 　本发明涉及建筑领域中地基处理，尤其涉及一种适用于软土地基 加固的布袋注浆成桩方法。 　背景技术 　地基处理的技术方案及桩型有很多种，像搅拌桩、CFG桩等需 要很高的钻架和较宽阔的场地。当软硬土层呈互层状时，其他常规的 地基加固手段存在加固深度有限，硬层难于穿透的技术缺陷。 　发明内容 　本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种能 很好地控制投资和解决沉降稳定问题的布袋注浆成桩方法及其专用 注浆管。 　为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：布袋注浆成桩方法， 其特征是该方法包括以下步骤： 　1 在土层中用成孔机械成桩孔； 　2 将布袋套在注浆管外，将布袋用软带沿轴向分节绑扎在注浆 管上，布袋两端分别绑扎紧，注浆管下端封闭，在注浆管管壁上设有 注浆孔； 　3 将套有布袋的注浆管插入桩孔内； 　4 由注浆管自下而上逐节向布袋内注浆，每节注到设计压力后， 注下一节，直至将布袋注满，形成一个完整的桩体。 在上述方案中，在所述步骤2中，所述注浆管由注浆管管体、管 端部定位块和颈部定位套组成，所述颈部定位套套在注浆管管体外壁 上，所述端部定位块位于注浆管管体下端部，布袋下端绑扎在注浆管 端部定位块上，布袋上端绑扎在注浆管颈部定位套上；在所述步骤3 中，将注浆管颈部定位套置于桩孔内布袋桩的设计标高处，将注浆管 端部定位块置于桩孔底部。 　在所述注浆管管体下端用堵头封闭，该堵头能将注浆管颈部定位 套堵住。 　在上述方案中，在所述步骤2中，所述注浆管还可以由注浆管管 体、导向管和注浆枪头组成，在导向管管壁上沿轴向分节设置有注浆 孔，所述注浆枪头包括一根外径小于上述导向管内径的短管，短管插 入导向管内，在短管的管壁上设有枪头注浆孔，在枪头注浆孔两边的 短管管壁上设有将导向管管体与短管之间密封的止浆活塞，所述短管 下端封闭，上端与注浆管管体连接，将布袋套在导向管外，并沿轴向 分节绑扎在相邻两注浆孔之间的管壁上，布袋两端分别扎紧在导向管 管体上；在所述步骤4中，注浆枪头通过导向管管体的注浆孔自下而 上逐节向布袋内注浆，每节注到设计压力后，提升注浆枪头，注下一 节，直至将布袋注满，形成一个完整的桩体。 　在上述导向管的注浆孔位置处最好套有能将注浆孔堵住的橡皮 圈。 　本发明利用注浆管向布袋内注浆，浆液宜采用普通硅酸盐水泥浆 液，标号不低于PO32.5，也可惨入一定比例的粉煤灰，为防止浆液 过早分离及沉淀，搅拌时可加入适量膨润土，浆液的基本性能应达到： 黏度30″～35″，比重1.4～1.5，析水率＜3％，单轴抗压强度＞2.4～ 2.8MPa 龄期为7天 。 　注浆压力主要考虑注浆桩的埋置深度、土体围压等因素，一般为 0.2～0.5Mpa，埋深浅时采用低压，埋深大时采用大值，注浆过程中 应严格控制注浆压力；浆液注入量应根据成桩直径及孔眼数量、大小 等因素控制，一般小直径、浅埋桩的注入量控制在10～12L/min，大 直径、深埋桩的注入量控制在50～75L/min，切忌盲目过大。 　布袋选用φ300～400mm卷筒型，一般选用单位面积230g/m2， CRB顶破强度≥5.5KN，等效孔径O90 0.07～0.5mm，撕裂强度≥ 0.9KN，渗透系数K＝1×10-2～10-3cm/s。 　本发明采用布袋桩加固下卧软土层，能很好地控制投资和解决沉 降稳定问题。由于有布袋的隔离作用，水泥浆通过膨胀布袋达到挤密 周边土体，析出水分，形成较规则的柱状桩体，且桩体强度较高、可 控。 　本发明具有如下特点： 　1、水泥浆液在压力作用下膨胀布袋，挤密土体，形成竖向排水 通道，起到竖向加筋作用，提高地基土的承载力和复合模量； 　2、注浆压力和浆液注入量等可通过计量装置予以控制； 　3、桩体长度、强度、桩径等可控，可在指定深度范围实施加固； 　4、作为竖向加筋，主要用于加固均质、互层状软土地基；也可 以作为横向加筋，用于松散地基的边坡加固； 　5、视工作环境、地质背景条件，可选择多种施工机械设备成孔 成桩； 　6、布袋尺寸及相关技术参数，应以满足注浆压力和浆液可控为 目的。 　附图说明 　图1是实施例1成桩示意图。 　图2是实施例2成桩示意图。 　图3是实施例2注浆管剖面示意图。 　具体实施方式 　实施例1：参见图1，图1显示了深埋布袋桩在互层软土中的形 成过程。 　本实施例的方法包括以下步骤： 　1 在土层中用成孔机械成桩孔5。成孔机械采用普通地质钻机、 回旋钻机或振动沉管机，根据需要可适当配置护壁泥浆。采用钻机成 孔时，开孔直径≥91mm，钻进时一般清水循环，对于易坍孔地层，改 用泥浆循环。采用振动沉管机成孔时，孔径一般大于100mm，保证套 袋注浆管能通过