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浅谈压力容器焊接技术 　　摘要：随着社会的进步以及现代化工行业的飞速发展，压力容器也逐渐的被广泛应用，焊接技术在其生产过程中开始占据重要的位置，所以，对于压力容器焊接技术的研究具有十分重要的现实意义，本文主要针对压力容器的焊接技术进行讨论。 　　关键词：焊接技术，压力容器，焊接工艺，对策 　　中图分类号：TG457.5 文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）11-002-039 　　前言：焊接技术作为压力容器制造过程中一个最为关键的环节，占据着整个压力容器制造中的很大的比例，焊接工作总量可以占到压力容器制造的40%以上。因此，焊接质量的优劣会对压力容器的质量起到十分重要的影响作用。在压力容器的相关行业标准中，除了对于材料的检验，对于焊接的检验则是最严格的。所以，对于焊接工作应当给予足够的重视。 　　1.焊接材料与焊接工艺的选取 　　1.1焊接工艺 　　1.1.1压力容器的打底工艺 　　压力容器的打底工艺一般选用氩弧焊接，且按照从下往上的顺序进行焊接，点焊的期末位置时，为了满足相应的联合要求，一般通过角磨机进行斜面打磨来实现；焊接工艺，确保底层焊缝均匀，并渗透，但不会烧穿。此外，运用该焊接技术需要先进行焊接测试，检查氩气中是否有杂质存在；在焊接过程中需要通过焊接围板来围住焊接操作，其主要是为了避免自然风可能造成的焊缝质量问题；需要运用角磨机进行底部焊缝焊条位置的打磨，切不可出现诸如焊缝顶部内塌等问题，裂纹的出现是十分严重的问题，因此，必须做好相关的打底焊缝的检验工作以及次层焊缝焊接工作。 　　1.1.2压力容器的中层焊接 　　底部焊接工作完成后一定要对工作范围内的飞溅物以及熔渣做清理，然后对整体外观进行检查，如果有问题，需要将研磨透彻进行清理，重新焊接，借以保证母材与焊缝之间的清洁度。此外，还需保证地层焊缝接头与焊接接头间有十毫米以上的错开距离，也正因为如此，此处焊条直径以3.2为好。中层接缝的厚度大约为焊条直径的0.8-1.2倍，因此，应选择直线型运条方式；切勿在焊缝焊接层的表面进行引弧。飞溅物等杂志的清理工作在该阶段焊接工作完成后也应当及时而全面的进行，并且再次进行检查，一旦发现问题就必须及时处理重焊。 　　1.1.3压力容器的盖面焊接 　　一般情况下该层焊条直径也为3.2，当然还应当结合焊缝已焊厚度等实际情况进行综合考虑。每个焊条起弧和收弧位置都要和中层焊缝的接头错开，不要在中层焊缝焊接层其表面进行引弧，以确保盖面层焊接缝表面的完整性使压力容器具有圆滑过渡，其焊缝宽度的最大值应该为坡口两侧2毫米左右，焊缝的加强高度为1.5到2.5毫米之间。 　　相比上述两层，该层焊接质量有更高的要求，所以，焊缝表面应避免裂气孔，纹，夹渣的问题，咬边深入需要小于0.5毫米，长度则要小于焊缝长度的10%。盖面层焊接结束之后要对熔渣进行清楚，用钢丝刷对容器进一步清洗，并及时覆盖，以防止腐蚀和其它问题的出现。 　　1.1.4压力容器的焊后热处理 　　为了消除相应的焊接残余应力、冷裂纹的产生以及焊接接头性能的提升，必须进行相应的焊后热处理。焊接消除应力热处理和焊接接头、焊后热处理以及性能的改善热处理共同构成了焊后热处理的主要类型，如何进行相应种类的热处理工艺的选择要依据相应的焊接质量要求。 　　1.1.5压力容器的焊缝无损检测 　　在上述整个焊接工作完成的基础上，根据相关的质量要求，对所有的焊缝进行检查的工作，并且依照相应比例进行内部焊接的无损检测和焊缝表面非破坏性测试 　　1.2耐热钢焊材选择 　　在进行耐热钢焊材的选择时，应当要特别注意以下四点内容： 　　（1）一定要注意相同的高强度低合金钢焊缝金属与母材保持同样的强度，与此同时，保证除了焊接金属和基体材料具有常温强度之外，要保证它所具有的高温强度也要在母材标准下限要求之上。 　　（2）焊接金属中铬，钼和其他材料含量至少要满足母材标准值下限的要求。 　　（3）对微量元素的控制必须严格，如硅，氧，锑，磷，锡，砷等，以确保焊接金属的回火脆性可以与母材的性能水平相当。 　　（4）对于焊材中所含有的碳含量一定要严格控制，以此来保证其碳含量低于母材中的，这样可以大大提升焊接金属的耐裂性，但是，凡是都有一个度，一旦碳含量过低会使得后续热处理中形成相应的铁元素，从而影响材料的韧性；所以，通常我们将低合金耐热钢其焊接金属的碳含量需要控制在0.08-0.12%之间是最合适的，这样不仅能够使其具有较高的冲击韧性，同时也能够和母材具有一致的高温蠕变强度。 　　2.焊接技术对策 　　第一，对于现场的自动焊接必须提高重视。因为从现阶段的发展走势上来看，由于设备大型化对于运输条件的限制，使得有些工作不得不由工程直接搬至施工现场来进行。施工现场的环境相对较差