设备设施验收和报拆除管理制度.doc

设备、设施验收和报废拆除管理制度 1目的 为了加强对我公司设备、设施验收和报废拆除管理，保证设备、设施的质量达到工艺设计和技术要求；确保报废设备、设施拆除过程安全及可能产生的职业危害，制定本制度。 2范围 凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。 3验收的内容及标准 3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合工艺设计和技术要求。 3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。 4、设备验收 4.1设备到达现场后，设备科设备管理员应及时通知车间设备员、设备采购人员参加设备的开箱验收。 4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。 4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.4设备验收合格后，设备采购人员填写设备开箱验收单，由参与验收人员签字确认。 4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备科设备管理员，由设备科设备管理员联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。 4.6若设备在质保期中出现问题，由设备科设备管理员联系采购部门督促厂家直至解决。 4.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.8对有关安全设备、设施的验收，要求有安保部门人员参加并建档。 5、设备、设施报废 5.1设备、设施报废标准 符合下列条件之一时，各车间方可申请设备、设施报废 5.1．1经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。 5.1.2设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。 5.1.3经大修后虽能恢复精度，但大修费用高于购置新设备费用的。 5.1.4因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。 5.1.5严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。 5.1.6国家明文规定淘汰的设备、设施。 5.2设备、设施报废的审批 5.2..1凡符合报废条件的生产设备、设施应由各车间向设备科提出报废申请，设备科组织厂内相关人员、财务部相关人员现场鉴定，填写《固定资产减损单》，经申请部门主管副总批准后，报设备科，经设备工程部经理、设备总监及基地主任批准后，方可报废。 5.2.2未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。 5.3设备、设施的销账 5.3.1设备、设施经报废后，设备资产的台帐及其他随机资料应随《固定资产减损单》注销。 5.3.2设备科负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作，车间应做好报废设备的登记工作。 5.4设备、设施报废审批过程中，报废处置的管理 5.4.1设备、设施报废审批过程中，必须注明该设备的状态，并明确责任人，由设备科负责监督检查； 5.4.2对已批准报废的设备由负责处理报废的部门、单位制定报废处理方案，方案经相关部门签字确认后，经基地主任批准执行。 6、设备、设施的拆除 6.1 设备、设施使用单位提出需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线申请。对全部待拆除的建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查。并进行风险评估，针对存在的风险拟定事故救援预案，与相关部门研究制定拆除方案。对装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗。通知环保部进行检验，通知相关部门到现场办理《生产装置（设备）拆除作业证》。按制定拆除方案，全程监控、实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。 6.2 生产设施拆除施工单位按照制定批准的拆除方案进行施工；施工前施工现场负责人与生产装置（设备）使用单位进行施工现场交底，落实具体任务和安全措施、办理相关拆除手续，实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。 6.3 设备工程部负责审查需拆除生产设施单位提出拆除的生产装置和设备及管线申请。对风险评估、拟定的风险事故救援预案进行初步审查，与相关部门研究制定拆除方案。现场办理《生产装置（设备）拆除作业证》，控制拆除进度。 6.4 安全保障部对需要拆除的建、构筑物的风险评估和拟定的风险事故救援预案进行审查，与相关部门研究制定拆除方案。 6.5 生产设施拆除单位向安全保障部报出需拆除装置（设备）的明细表和设备状况表。及时办理拆除装置（设备）的固定资产转移手续，需报废的设备的报废手续。 6.6 财务部对拆除装置（设备）及时的做好财务处理，向上级主管领导上报需报废拆除装置（设备）申请，具体办理的报废手续。经批准注销固定资产并及时通知使用单位。 6.7拆除