互换性与技术测量--第5章_光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规.pptVIP

工作量规的尺寸公差值及其通端位置要素值 续2 志比昆仑 学竞江河 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 * Inspection and Measurement of Plain Workpiece Sizes 第5章 光滑工件尺寸的检测 本章学习内容 5.2 用光滑极限量规检验 5.1 用普通计量器具测量 机械零件上的尺寸要素加工出来以后，需要通过一定的检测手段来判断其合格性。 ◆ 由于任何计 测量 量器具都存在内在的误差，因此无法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸 或实体尺寸 作为合格性的验收极限，势必会出现误判——误收或误废。 ◆ 此外，对遵守包容要求的尺寸要素，除需要用计量器具检测其局部尺寸是否超出两实体尺寸界限外，还要判断尺寸要素是否超出最大实体边界。 本章将针对这两种情况下光滑工件尺寸要素的检测问题及合格性判断加以介绍。 5.1 用普通计量器具测量 Measurement Using General Measuring Instruments 参照标准： GB/T 3177-2009 产品几何技术规范 GPS 光滑工件尺寸的检验 5.1.2 误收与误废 误收——把真实尺寸位于公差带外的不合格品误判为合格品而接受。误收会影响产品质量。 误废——把真实尺寸位于公差带内的合格品误判为不合格品而报废。误废会造成经济损失。 5.1.1 验收原则与标准温度 所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 测量的标准温度为20℃。 允许误废 不允许误收 误收与误废 误收或误废的原因是由于测量误差的存在。 误收——把提取要素局部尺寸超过极限尺寸范围的工件误认为合格 误废——把提取要素局部尺寸在极限尺寸范围内的工件误认为不合格 5.1.3 验收极限 验收极限是判断所检验工件尺寸合格与否的尺寸界限。 国家标准规定，按验收极限验收工件。 国家标准规定，验收极限可按下列两种方案之一确定。 ■ 验收极限方式的确定 验收极限是从规定的最大实体尺寸 MMS 和最小实体尺寸 LMS 分别向工件公差带内移动一个安全裕度 A 来确定。A值根据工件公差 T 来确定，约为T的1/10 见附表 。 ● 内缩方案 孔的验收极限： 上验收极限＝最小实体尺寸 LMS －安全裕度 A 下验收极限＝最大实体尺寸 MMS ＋安全裕度 A 轴的验收极限： 上验收极限＝最大实体尺寸 MMS －安全裕度 A 下验收极限＝最小实体尺寸 LMS ＋安全裕度 A 公差等级 6 7 8 公称尺寸/ mm 大于 至 T A u1 T A u1 T A u1 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ ─ 3 6 0.6 0.54 0.9 1.4 10 1.0 0.9 1.5 2.3 14 1.4 1.3 2.1 3.2 3 6 8 0.8 0.72 1.2 1.8 12 1.2 1.1 1.8 2.7 18 1.8 1.6 2.7 4.1 6 10 9 0.9 0.81 1.4 2.0 15 1.5 1.4 2.3 3.4 22 2.2 2.0 3.3 5.0 10 18 11 1.1 1.0 1.7 2.5 18 1.8 1.7 2.7 4.1 27 2.7 2.4 4.1 6.1 18 30 13 1.3 1.2 2.0 2.9 21 2.1 1.9 3.2 4.7 33 3.3 3.0 5.0 7.4 30 50 16 1.6 1.4 2.4 3.6 25 2.5 2.3 3.8 5.6 39 3.9 3.5 5.9 8.8 50 80 19 1.9 1.7 2.9 4.3 30 3.0 2.7 4.5 6.8 46 4.6 4.1 6.9 10 80 120 22 2.2 2.0 3.3 5.0 35 3.5 3.2 5.3 7.9 54 5.4 4.9 8.1 12 120 180 25 2.5 2.3 3.8 5.6 40 4.0 3.6 6.0 9.0 63 6.3 5.7 9.5 14 180 250 29 2.9 2.6 4.4 6.5 46 4.6 4.1 6.9 10 72 7.2 6.5 11 16 250 315 32 3.2 2.9 4.8 7.2 52 5.2 4.7 7.8 12 81 8.1 7.3 12 18 315 400 36 3.6 3.2 5.4 8.1 57 5.7 5.1 8.4 13 89 8.9 8.0 13 20 400 500 40 4.0 3.6 6.0 9.0 63 6.3 5.7 9.5 14 97 9.7 8.7 15 22 安全裕度 A 与计量器具的测量不确定度允许值 u1 μm 公差等级 9 10 11 公称尺寸/ mm 大于 至 T A u1 T A u1 T A u1 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ