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1000MW机组热控自动化设计方案探讨 　　摘要：江西大唐国际抚州发电厂2×1000MW新建工程，工程根据国内外大型火力发电厂发展方向，结合工程采用侧煤仓布置方式，主厂房规划紧凑，DCS采用现场总线技术等特点，并调研吸取国内已投产的百万电厂的设计规划经验，提出了1000MW机组热控自动化设计方案。文章介绍了2×1000MW新建工程项目的设计规划情况，结合工程实际提出了10OOMW机组热控自动化规划可能面临的问题及解决办法。 　　关键词：热控自动化；系统规划；现场总线仪表；控制系统选型 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）36-0049-03 　　随着火力发电机组朝着大容量、高参数方向发展，电厂热工自动化控制对比300MW、600MW机组，1000MW机组控制对象的特性更加复杂，对机组运行的安全性、可靠性指标及控制性能要求更高。目前江西省迎来首个百万机组：江西大唐国际抚州发电厂2×1000MW新建工程，工程根据国内外大型火力发电厂发展方向，结合工程采用侧煤仓布置方式、主厂房规划紧凑、DCS采用现场总线技术等特点，并调研吸取国内已投产的百万电厂的设计规划经验，提出了1000MW机组热控自动化设计方案。本文介绍了抚州2×1000MW新建工程项目的设计规划情况，为专业同行提供参考。 　　1 厂级自动化系统规划 　　抚州项目在对厂级自动化系统规划时结合数字化电厂概念，规划设置了一套厂级信息系统，由厂级监控信息系统（SIS）和厂级管理信息系统（MIS）组成。 　　厂级监控信息系统（SIS）分别与各单元机组的分散控制系统（DCS）、辅助车间控制网（BOP）、电网监控系统（NCS）进行通讯，收集和处理相关过程数据，再通过与厂级管理信息系统（MIS）进行通讯，向MIS系统提供所需的全厂生产过程信息。 　　厂级信息系统核心网采用万兆网络，提高数据传输速率。将MIS、SIS与闭路工业电视及门禁系统集成为一个完整统一的系统，实现全厂信息系统一体化。为全厂提供管理信息和全过程实时信息管理。实现机组厂级性能计算和优化分析、设备状态诊断、设备综合管理等功能，提高全厂安全、经济运行的水平。 　　2 机组控制系统及仪表规划 　　2.1 全厂集中监控 　　采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合设一个集中控制室，辅助车间和500千伏开关站也在该控制室内集中监控，从而使集中控制室成为全厂的控制中心。集控室布置在主厂房固定端，标高15.5米，与汽机房运转层标高一致。设计规划时需考虑集控室与周边生产房间的布置方案和功能，主要注意以下四点：（1）为集控室内运行、检修及管理等相关人员提供工作必需的生活设施，需统筹考虑集中控制室、工程师站室、运行交接班室、现场会议室、办票室、卫生间等布局；（2）为了便于外来人员参观以及减少外部人员对机组运行人员的干扰，集控室需配置相应的隔离设施；（3）结合项目整体布局以及集团要求选择合适的集控室面积和合适的休息厅面积，按功能合并辅助生产房间，使整个控制室的布局更加紧凑、合理；（4）集中控制室下的电缆通道应按机组分开设置，以防电缆发生火灾时波及两台机组。 　　2.2 机组控制方式 　　以DCS作为机组监控核心，采用先进的基于现场总线技术的分散控制系统，实现在集控室单元机组炉、机、电、厂用电集中控制。机组DCS控制范围包括机组自起停控制（APS）、模拟量控制（MCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、顺序控制（SCS）、数据采集系统（DAS）、锅炉吹灰系统、干除渣控制系统、循环冷却水系统、机组脱硝系统（SCR）、机组脱硫系统（FGD）、汽机电液控制系统（DEH）、锅炉给水泵汽机控制（MEH）、锅炉给水泵汽机紧急跳闸控制（METS）、发电机-变压器组及高压厂用电控制等功能。 　　在机组控制方式上主要考虑：（1）辅机设备配供小型PLC控制装置尽量能取消就取消，直接由DCS控制，如取消锅炉吹灰、汽机旁路、汽机胶球清洗系统PLC控制装置，同时也不考虑采用基地式单回路调节仪；（2）数字式电液控制系统（DEH）选型尽量采用与主机DCS相同的软、硬件，以利于实现运行人员在同一平台全能监控，降低检修、运行人员培训成本，简化系统设计，统一设备选型，降低维护量和备件成本；（3）烟气脱硫系统采用与单元机组相同的分散控制系统（DCS），每台机组设置一套脱硫控制子网和两台机组脱硫公用控制子网，分别接入机组的分散控制系统（DCS）和两台机组的分散控制系统（DCS）公用控制网在集控室内，机组运行人员通过操作员站可以对烟气脱硫系统的运行情况进行监视和控制，如特许经营则单独成网；（4）机组规划采用自起停控制（APS）功能，实现机组一键启动/停止控制，根据其他同类型电厂经验，实现此功能要提前规划，预留