15MW蒸汽管道吹掃方案.docVIP

新能凤凰（滕州）能源有限公司 15MW汽轮机蒸汽管道吹扫方案 1.适用范围 本方案仅适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司热电站外管廊3.8MPa变2.5MPa至热电Ⅱ期汽机本体入口前的蒸汽管道吹扫。 2.编制依据 2.1《火电机组启动蒸汽吹扫导则》 2.2《火电机组启动验收性能试验导则》 2.3电力工业部颁布的 《电力建设施工及验收规范》管道篇、焊接篇锅炉机组篇。 2.4中国天辰化学工程公司设计施工图 3.吹扫目的 汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。 4.吹扫方法 4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。 4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。靶板架及靶板结构见图2。 管线吹扫具备的条件 5.1汽机入口主蒸汽阀门改接短节连接 5.2汽机入口主蒸汽阀前电动阀好用，旁路阀门能用 5.3排汽管水平安装，排汽口应加装消音器（消音器现场制作），排汽口稍向上倾斜30°左右为宜，排汽口周围避开建筑物及设备。 5.4在排气管道离末端消音器较近的位置装铝制靶板，宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径 ，为正确检验吹管质量，靶板应抛光，无肉眼可见斑痕。 5.5已批准的吹扫方案向动力运行人员和施工有关人员进行交底。 6.吹扫步骤 6.1汽机管路暖管，暖管控制温升率5℃/min。 6.2用汽机入口电动阀或旁路阀控制，压力升至0.7MPa时，开启阀门进行稳压吹扫2～3次，注意检查管路有无泄漏和支吊架特别是膨胀方向是否正常。为正式吹扫工作做好准备。 6.3压力升至2.0MPa时，再试吹一次，检查吹扫系统。 6.4当蒸汽参数达到吹扫参数时，关闭向空排汽阀门，打开吹扫控制阀进行吹扫。待汽压降到吹扫结束压力或排汽时间大于20分钟时，关闭吹扫控制阀，结束一次吹扫。 6.6待上次吹扫结束后，可再蓄热升压，准备下次吹扫。 6.7吹扫期间更换靶片，直至吹扫合格，作好记录，靶板编号妥善保管备查。 7.吹扫合格标准： 对于进入汽轮机入口的蒸汽管道必须进行打靶检查。在保证动量比大于1的前提下，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且肉眼可见斑痕数量小于8点时，靶板表面光洁且呈现金属本色，连续两次靶板检查达到以上标准为合格 8.工艺质量标准及验收级别 8.1严格执行《电力建设及验收技术规范》管道篇、焊接篇、机组篇的有关要求； 8.2吹扫检验人员的组成： 组长： 成员：工程部 ： 生产部 ： 动力车间： 监理： 中化四建： 工 序 检验指标 性质 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 临时吹扫管道安装 临时管选用 一般 排汽管径应等于或大于被吹管的内径 外观检查 临时管焊接 一般 应符合焊接作业指导书的要求 外观检查 临时管安装 一般 支吊架安装齐全牢固并不得影响热位移，排汽口应有向上的倾角 外观检查 吹扫检查 靶板检查 主要 连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，且不多于8点 外观检查 游标卡尺 吹扫后的封闭 吹洗后的封闭 主要 吹洗后对可能留存赃物的地方进行人工清理，经检查签证后方可封闭。封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作 外观检查 9.管道吹扫的安全注意事项 9.1在首次吹管前，暖管一定时间后，应对螺栓连接部分作一次全面热紧，以确保系统的严密性。 9.2首次吹管应放入靶板，以便检查管内的脏污程度和靶板装置的可靠性。 9.3每次更换靶板时，对螺丝部位应涂防锈油，以便于拆卸及下次安装固定靶板。 9.4在吹管完毕拆除临时管道时，应对内部杂物彻底清理，经有关人员检查确认后，方准最后封闭。 9.5必须在试车组织机构的统一指挥下，吹扫作业，确保吹扫效果和设备、人员安全。 9.6临时管路附近的脚手架，应牢固可靠，周围应无易燃物，且现场备用充足的消防器材。 9.7汽机吹扫管线周围应设警示牌，并且专人看管。与吹扫无关人员应远离管路系统中的法兰连接处和焊口处。 9.8参加吹扫人员，应加强对吹扫系统的检查，发现异常立即报告和妥善处理。 9.9更换靶板人员，要带好防护手套。在确信吹扫控制阀已关严并挂严禁操作的警告牌，得到允许后方可作业。 9.10吹扫时，吹扫人员必须远离有可能泄露的地方，如阀门、法兰附近、焊口附近、防止出现人身伤亡事故。 9.11管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压处理。 9.12施工人员要听从指挥，服从管理，严格执行操作票制度，没有接到命令不得随意在系统上拆卸或开关阀门等。 9.13备好可靠的消防器材和消防