16m筒倉基础施工方案.docVIP

钢板仓基础施工方案 1、简述 1.1工程概述 钢板仓基础位于江南公司拌和楼左侧（顺水流方向），为钢筋混凝土结构，呈圆形（D=16m），基础面高程与拌合站一致。钢板仓基础由地下、地上两部分组成，地上为60cm厚承台，地下为1.65×2.8m（宽×高）检修通道。施工项目主要包括：覆盖层剥除、边坡处理、基础面处理、石方开挖及钢筋混凝土施工。 1.2工程量 本工程工程量见下表 主要工程量表 序号 施工项目 单位 数量 备注 1 覆盖层剥除 m3 7534.6 2 M7.5浆砌石 m3 322.1 3 50cm厚基础槽挖 m3 232.4 4 回填碎石 m3 232.4 5 石方开挖 m3 146.2 6 C30砼 m3 189.4 7 C15砼 m3 27.9 8 钢筋制安 t 11.676 9 预埋钢板 块 52 1.3施工依据 《钢板仓基础工程施工图》 2、施工布置 2.1交通布置 交通布置主要为石渣倒运及材料、混凝土运输布置： 石渣倒运：江南公司拌合站→3#公路→2#临时道路→8#公路→5#渣场2#临时道路×100mm方木做围檩，侧模利用预埋插筋焊接φ14拉条和钢管对撑相结合的方式对模板进行加固；底模采用满堂红脚手架支撑，架管搭设尺寸为间排距60cm，步距1m。 ②基座模板 基座模板采用组合钢模板， 50×100mm方木做纵向围檩，φ48钢管做两排横向围檩，利用φ14拉筋与内部预埋插筋焊接，拉筋间距100cm。模板结构形式见下图： 模板结构布置图 （5）预埋件施工 预埋件包括16mm厚钢板、爬梯插筋及预留孔预埋钢管，钢筋绑扎完成后，先由测量放出预埋件的设计位置，再安装预埋件并加以固定，预埋钢板固定采用和钢筋点焊的方法。 预埋钢管安装时两端用木塞或破布塞紧，防止杂物、混凝土料进入。在混凝土浇筑过程中，为避免碰损预埋件，下料及振捣时注意对预埋件的保护。 （6）混凝土搅拌及运输 混凝土拌和由我部拌和楼拌制，采用8m3混凝土运输车进行运输，基座利用1.4m3反铲入仓，小结构部位小推车推至工作面人工翻锹入仓。 （7）混凝土浇筑 平仓：反铲和小推车入仓，人工分料、平仓，分料时采用铁锹反扣铺设。入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积，混凝土平仓采用人工平仓。埋件底部或其它构件附近的死角部位采用人工送料填满，严禁直接下料，以免底部混凝土架空。避免预埋件位移和损坏。 振捣：混凝土振捣采用软轴插入式振捣器。先平仓后振捣，振捣时间以15～30秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准。振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），振捣时不得触动钢筋及预埋件，在预埋件的周围必要时辅以人工捣固密实。混凝土浇筑应保持连续性，严禁中断。 养护：混凝土浇筑完毕后6～18h开始进行洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。养护时间满足规定天数。养护时间不得少于14天。 （8）施工缝处理 模板拆除后人工凿毛进行处理，凿毛时凿去乳皮和灰浆，微露粗砂。 5、施工进度计划 根据现场实际施工条件钢板仓基础计划于2011年4月22日开工，2011年5月15日完工，计划工期24天。 6、人员及设备配置 6.1人员配置 单班劳动力组合表工 种 部 位 工长 砼工 模板工 普工 钢筋工 电焊工 司机 钢板仓基础 1 4 4 4 5 2 6 合计 26 6.2设备投入 施工主要机械设备表序号 名称 型号 单位 数量 备注 混凝土搅拌运输车 m3 辆 2 插入式振捣器 KW 把 3 3 电焊机 台 4 平板车 5t 辆 1 5 钢筋加工设备 套 1 6 1.4m3反铲 台 1 7 装载机 台 1 8 自卸汽车 20t 台 2 9 蛙式打夯机 台 1 7、质量控制措施 7.1混凝土施工测量控制 所有测量设备必须检验合格后才能使用，控制测量采用全站仪作导线控制网；施工测量采用全站仪。混凝土立模采用等级控制点测设轮廓点。 7.2混凝土原材料的质量控制 ①水泥由业主提供，进场必须有出厂合格证或进场试验报告，我单位将配合供货单位对以上内容进行检查验收，当对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过3个月时，进行复查试验，并按试验结果确定能否使用。 ②水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混放，对所有进场