16樓地下室结构工程施工方案.docVIP

地下室结构工程施工方案 一、地下室结构工程施工工艺流程 土方开挖及基坑支护→验槽签证→垫层混凝土→放整板基础外围线→砌承台砖模→地下室底板防水→放暗梁、基梁轴线→扎暗梁、基梁及地下室底板筋（含底板上0.5m高的墙板）→底板模板（含底板上0.5m高的墙板）→隐检验收→底板混凝土→施工缝处理→放墙、柱线→剪力墙及柱钢筋→剪力墙及柱支撑→剪力墙、柱混凝土→顶梁、板模板支撑→绑扎顶板、顶梁筋→顶梁、板模板加固→顶梁、板混凝土→内隔墙砌筑→内外粉刷及墙板外防水→试水→基坑回填 二、测量方案 1、交接手续 由甲方监理组织，对轴线、标高点进行交接，所交点位经我方验核无该后办理相关手续并存档。 2、轴线测量 测量精度:测角误差±10″；方位角闭合差±20″；导线相对闭合差1/10000 （1）、布设轴线控制网 A、依据甲方、桩基施工队提供的红线控制点，沿距建筑物开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点。以4、24、E、K轴为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.6m，并浇注混凝土使之稳固。 B、主控轴线在地下室施工阶段为场区外控制，控制点及轴线方向线布设在周围变形稳定建筑物上，用油漆做好标志并保护好。 （2）、待基坑支护完毕后，将每条地下室墙、柱控制轴线分别测出，并固定在硬化的基面上予以保护。 （3）、整板、暗梁、基础梁施工时，将轴线引至基坑底，在整板基础的砖地模、底板垫层上弹出定位控制线。 （4）、柱轴线控制:在整板基础的砖地模上标出柱定位轴线，然后在整板基础摸板上标出柱定位轴线。 （5）、地下室施工期间的主控轴线，在地下室底板垫层施工完毕后，进行一个闭合检测，角度闭合误差严格控制在20〃以内。 3、标高控制 （1）、将甲方移交的标高控制点引至周围沉降稳定的建筑物上。 （2）、每隔两天对场区周围的标高点进行复核，误差小的进行更正，误差大的需废弃并重新建立。 （3）、用水准仪，5m塔尺，等配合使用，精确控制每一部位的标高。 （4）、场区标高点位图（见施工开工后附图） 三、 地下室结构模板工程 1、暗梁、基础梁、整板模板 由于基础梁和基础梁均在地下室底板内，故整板外模均采用M7.5水泥砂浆砌灰砂砖地模1200mm高，上部至外墙高500mm处与整板坑内均用木模支撑。 砖地模厚度统一定为240mm，500mm处，施工缝采用膨胀止水带或300mm宽钢板止水带。 内外墙支模时，均辅以ф12的对拉螺栓，不仅增强模板抵抗侧压力的能力，又保证墙体截面尺寸的准确。对拉螺栓的间距按计算确定，本组织设计按水平及垂直方向间距均为500mm布置，其中外墙上布设的对拉螺栓要增设止水环。 预埋套管及各类钢门框，均在封模前按设计位置处就位，校正后同墙板主筋焊牢；各类埋件、预留孔洞等，均采取适当措施予以良好固定，且在浇混凝土前再次进行校核，以确保其位置准确且不因浇混凝土而位移。 梯井尺寸及各埋件位置施工同定制的电梯相应图纸仔细核对，并请业主及电梯生产厂家认可。 模板安装流程：复查墙模安装位置、模板编好号→在模板上安装预埋件→一侧模板吊装就位→安装支撑→绑扎钢筋→插入对拉螺杆→质检及隐蔽验收→安装另一侧模板及支撑→安装对拉螺栓，两块模板连结在一起→调整模板位置及垂直度→紧固对拉螺杆→固定支撑→全面检查与相邻墙模板连接→验收 3、地下室顶梁、板模板(详第五章) 施工顺序为:支梁板模:复核轴线底标高及轴线位置→支梁板底模（按规定起拱）→绑扎钢筋→支梁板侧模→复核尺寸及位置→梁板模连接固定框架梁、板模板 安装前的准备工作:梁板模均采用木胶合板，按三套配置，计划投入18MM木胶合板8000 m2。18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，（立杆间距1000X1000），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。 施工工艺:顶板搁栅采用50X100木枋间距300mm，100X100木枋作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。用φ50钢管和60X100木枋共同组成支撑系统，其纵横立杆间距为900，梁底另加一根立杆间距为700，板用φ50钢管和60X100木枋（间距250）共同组成支撑。 施工时注意事项:梁按L/1000，悬臂梁按L/300，板按L/400起拱。 4、模板的拆除 （1）、拆模的混凝土强度 非承重的模板（如柱）其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。 承重模板应在混凝土强度达到90%拆除。 楼梯间、顶梁板模板与支撑28天后方可拆除。 （2）、拆除模时注意事项 模板拆除必须写好拆除方案，经监理同意后方可拆除，拆除必须按审批后的模板设计执行。 虽然混凝土强度达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 拆除后的模板应及时整理归堆和予以修整，严禁乱堆乱放，装拆和运输时要轻放，严