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下沉式隧道基坑支护施工方案及技术要点 五公司 赵建国 摘要： 复合土钉墙支护技术是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。该文结合工程实例的地质及周边复杂的施工条件，对下沉式大跨度汽车隧道基坑工程结构所采用的复合土钉墙支护方案的支护机理进行了分析，对该支护方案的施工技术要点、技术难题处理及施工保通措施进行了阐述。 关键词：隧道；基坑支护；土钉墙；下沉式隧道；施工技术 某枢纽互通位于国道G107线郑州段改建工程项目终点，连接机场互通连接线中州第一门、航空港区主干道新港大道和迎宾大道，现状为环形平交，交叉桩号K41+871.432。 图1 迎宾大道互通（一期）地理位置图 为保护迎宾大道的形象，不干扰在建的大型雕塑，采用单向双车道定向式匝道增加通行能力主线直行方向采用下沉式隧道，减少直行与转向交通的冲突。地面层进行渠化交通设计，解决其余方向的转向交通。根据预测的交通量，互通可分期实施，近期仅实施主线下沉式隧道，地面采用环岛（充分利用现状环岛、避免大量拆迁)渠化交通。远期方案和近期实施工程如图所示。 （b）一期 图2 迎宾大道互通立交实施方案根据程岩土工程勘察报告，所建隧道区段内的地下水补给来源以降雨和侧向径流为主，属空隙潜水。稳定水位4.4米左右。 根据钻探土的成因、结构及物理力学性质划分为7个小层。 表土层物理性质 层号 土层 土质特点 土层厚度/m 1 粉土 黄褐色，松散，局部夹粉砂 9.5 2 粉质黏土 黄褐色，软塑塑，含小颗粒钙质结核 3.0 3 粉砂 中密～密实 ，黄褐色，饱和 6.0 4 粉土 黄褐色，密实，饱和，含小颗粒钙质结核，粒径不等 3.0 5 中砂 黄褐色，密实，饱和，矿物成分以石英长石为主 2.0 6 粉质粘土 棕黄色，硬塑，湿，含铁质斑点及小颗粒钙质结核等 14.0 7 黏土 硬塑～坚硬，棕红色，湿，局部夹薄层粉土 7.5 基坑支护的常用方案有放坡、护坡桩、锚杆喷锚等，各种方案有其优点和局限性因此，选择合理的方案是保证基坑工程质量和施工安全的关键。在深入研究工程地质、水文地质资料和周边环境条件的基础上，进行多种方案的分析、论证与优化，采用敞口放坡开挖及微型桩复合土钉墙相结合的支护方案。 微型桩和部分预应力复合土钉支护即联合应用微型桩与土钉两种支护，保证支护结构安全 图 微型桩+复合土钉支护形式 基坑开挖前先在待开挖的坑壁边缘采用压力注浆法设置微型桩，微型桩强度满足后土体分段开挖，设置土钉。需施加预应力的土钉注浆时前端预留24米作为自由段，在端部设置腰梁，以便在面层达到强度后施加预应力。腰梁内土钉钢筋加塑料套管，防止与钢筋粘结。 图 预应力土钉与面层的连接复合土钉受力过程分为三阶段：1土钉安设的初期，注浆体与土层的粘结尚未形成，土钉基本不受力 2） 注浆体将土钉粘结于地层中，随着开挖深度的增加，土钉逐渐产生拉力，并将拉力集中在与面层粘结的部位，这时内力类似于无自由变形段的土层锚杆(靠近面层处拉力最大，往后逐渐缩小) 3） 开挖足够深度，土钉的大部分处于滑裂范围之内这时土钉内力表现为中间部位(近滑裂面)最大两端最小，类似于土筋 (a) 土钉内力为零 (b) 土钉内力类似锚杆 (3) 土钉内力类似土筋 图 复合土钉的受力过程 微型桩受力主要来自土压力在不同情况，可能受弯、受压、受剪、受扭及各种作用的组合目前其主要起超前支护作用(1) 提高了微型桩周围一定范围内土体的强度和面层强度. () 改善了开挖后土体的受力和变形. () 调动并协调土钉的支护作用，保证基坑周围环境的安全. (1) 土压力及水压力，水压力取离地面4.4m为地下水位线(2) 地面堆积荷载及大型车辆的动、静荷载(3) 周边建筑物的作用荷载：20kPa。 (4) 施工荷载20kPa。 2.5 支护结构形式 该项目采用明挖施工，支护结构根据基坑开挖深度按选取基坑深度放坡级别 土钉长度 m及型号 入射角°) 横竖间距 m 0H2 1：1放坡开挖 — — — 2H5一级4：1 10、Ф28 20 1×1 5mH10两级4：1 15、Ф28 201×1 H＞10 三级4：1 20、Ф28 201×1 注：当基坑深度大于5 m，放坡的平台为2 m，且每个平台采用一排微型桩加固，其直径15cm，桩长7.5m，纵向桩间距1.2m。 基坑开挖坡面均喷射C20砼，厚度8cm，内含Ф10mm@100×100mm钢筋网。支护断面图 （a）开段支护横断面 闭口段支护横断面）土方开挖充分考虑时空效应，合理确定土方分层开挖层数、每层分段数量，分段开挖的时间限制等，且设计工况保持一致，并遵循“开槽支撑，先撑