160燒结机工程方案.docVIP

PAGE 第 PAGE 25页共24页 1. 160m2抽风带式烧结工艺方案 1.1设计依据 河北金鼎重工有限公司160m2抽风带式烧结厂工程设计方案依据下列条件和资料进行编制。 a.金鼎重工有限公司提供的厂区总平面图。 b.当地气象资料和地质。 1.2产品方案及建设规模 烧结车间产品为冷烧结矿，粒度为6mm～150mm，碱度为1.8～2.0。160㎡抽风带式烧结机两台，单机年产机下合格烧结矿约140～170万吨。双机280～340万吨。 1.3设计内容及设计原则 1.3.1设计内容 主要设计内容为2*160m2抽风带式烧结机系统、车间相配套的水泵站、供配电、供排水、除尘设施、风机房、总图运输等辅助生产设施的设备、现场钢结构件、电气、土建的设计、施工及安装。外部运输、水源、化验等配套设施不包括在本设计范围之内。 本工程范围：由燃料破碎、配料系统、混合制粒系统、烧结系统、冷却系统及筛分整粒系统至成品皮帶的平面布置图内的所有设备。 1.3.2 原料入厂要求 铁精粉 Fe≥65% 水分≤10% 细度（200目）≥50%; 富矿粉 Fe≥63% 水分≤6% 粒度0～8㎜（其中3～8㎜＞60%）; 轧钢皮Fe≥68%,水分≤8%,粒度0～10㎜（无杂物）; 白云石粉 粒度0～3㎜≥80% 水分≤3%; 生石灰粉 CaO≥80% 粒度0～3㎜≥80% 燃料（焦粉、无烟煤）C固≥80% 水分≤8% 粒度0～3㎜≥80% 混合料密度1.7±0.1T/ m3 1.3.3设计能力 利用系数：1.3～1.6 ，烧结机、环冷机、混料筒设备作业率：≥94% ，碱度1.8-2.0 。质量:国家一级矿标准(FeO≤12% 转鼓指数≥66%)。 1.3.4设计原则 a.总图布置以工艺合理、流程顺畅、分区合理为原则，并充分考虑因地制宜、方便施工、节约投资 b.设计中尽可能采用国内成熟的新技术、新材料，做到可靠、实用、节能、装备水平先进 c.充分考虑环境保护措施，排放物必须达到国家有关环保要求 d.安全、消防设施齐全，保证车间正常生产以及预防设备重大事故、人身重大事故的发生 2.烧结工艺 2.1概况 拟建2台160m2抽风带式烧结机的烧结厂。 2.2原料供应 所有含铁原料主要为铁精粉和部分富矿粉，其次为本厂产生的高炉返矿及含铁废弃物，入厂粒度要求0～10mm。 溶剂为白云石和生石灰，入厂粒度要求0～3mm。 燃料采用碎焦或无烟煤，汽车运入厂内加工破碎粒度要求0～3㎜。 点火采用高炉煤气，点火热耗为3.344Mj/Nm3 2.3生产规模、工作制度及产品方案 2.3.1生产规模 160m2抽风带式烧结机2台。年产成品烧结矿280×104t～340 2.3.2工作制度 全年连续工作制，主机作业率90.4%，年工作日330天。 2.3.3产品方案 出厂产品为温度低于150℃的冷烧结矿，粒度为6～150mm 2.4工艺流程： 工艺流程详见工艺流程图2-1 熔剂 铁料 燃料 返矿及杂料 0-3mm 精矿粉＜200目＞50% 0-3mm 0-10mm 富矿粉0—8＞90% 配 料 配 料 铺底料 混合料二 次 混 合一 次 混 合 加水（蒸汽） 铺底料 混合料 二 次 混 合 一 次 混 合 加水（蒸汽） 除 尘烧 结 烟气 除 尘 烧 结 烧 结 并 破 碎 烧 结 并 破 碎 抽 风 抽 风 固定溜筛0-6mm 固定溜筛 鼓 风 冷 却 鼓 风 冷 却 烟囱 一 次 冷 筛 分 0-6mm 一 次 冷 筛 分 由烟囱入大气 机 尾 除 尘0-20㎜ 二 次 冷 筛 分 10-20mm 机 尾 除 尘 0-20㎜ 二 次 冷 筛 分