18503充填方案.docVIP

斜沟矿18503材料巷预留墙体及巷道支护 安全技术措施 我公司（西山金信建筑有限公司）负责施工18503综采工作面沿空留巷 图1-1 18503工作面煤层顶底板综合柱状图 二、巷道总体支护技术措施 2.1保留巷道的原支护参数： 保留巷道具体支护形式与参数见图2-1，图2-2。 （a）支护断面图 （ B(b)顶板支护平面图 图2-1 18503工作面材料巷里段支护图 （a）支护断面图 （b）顶板支护平面图 图2-2 18503工作面材料巷外段支护图 2.2支护材料 2.2.1顶锚杆：顶锚杆采用Ф20×2000mm的螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆安装1卷MSCK2360和1卷MSK2380树脂药卷，1个钢托片，钢托片规格为110mm×110mm×8mm。 2.2.2帮锚杆：帮锚杆采用Ф20×2100mm的全螺纹玻璃纤维锚杆，每根锚杆安装1卷MSCK2360和1卷MSK2380树脂药卷，1个规格400×280×275mm的钢托盘。 2.2.3顶锚索/帮锚索：采用Ф17.8mm×5500mm钢绞线锚索，每根锚索安装1卷MSCK2360和2卷MSK2380树脂药卷，1个200mm×200mm×16mm的钢托片。 2.2.4底锚杆：底锚杆采用Ф20×2000mm的螺纹钢树脂锚杆 ，每根锚索安装1卷MSCK2360和1卷MSK2380树脂药卷，1个200mm×200mm×16mm的钢托片。 2.2.5金属网：采用丝径3.0mm菱形金属网，网孔50mm×50mm，金属网规格为2100mm×2000mm，金属网之间采用对接方式连接，搭接长度为100mm，连网距150mm，连接处网钩必须拧3圈。 2.2.6钢带：采用1800mm×180mm“W”型钢带。 2.3支护方案 2.3.1顶板加强支护 根据18503材料巷顶板各段支护情况，对顶板补打锚索加强支护，保证巷道顶板每延米锚索为0.9根，锚索按两根花形布置，间排距为1.9m ×2.2m，并对原巷道顶板支护失效的锚杆、锚索进行补打，顶板加强支护必须超前工作面20m。 2.3.2帮部加强支护 在材料巷上帮距底板1.1m往上补打两排φ17.8mm×5500mm钢绞线锚索，锚索两根矩形布置，间排距1.5m ×1.6m，锚索上钢带并挂金属网，上排锚索距顶板超过2m时，在上排锚索与顶板中间再补一排帮锚索，遇巷帮滚帮情况下，应加强帮部支护，对帮部失效锚杆进行补打，帮部加强支护必须超前工作面20m。 2.3.3底部加强支护 在材料巷底板加打底锚杆，采用七根花形布置方式，间排距为1.2m×1.1m，靠巷道两帮侧两根锚杆与底板成75°角斜向巷帮支设，底锚杆紧跟工作面的推进而支设。 2.3.4木点柱支护 （1）充填墙体靠采空区一侧距墙体0.25m，支设一排密集木点柱，柱距0.5m，木点柱直径不小于180mm，支设时，必须先将打木点柱位置上方顶网绞开，木点柱靠墙体侧刨平，并保证支设时木点柱靠墙体侧支设在一平面上。 （2）靠巷道侧距充填墙体1.65m、3.3m分别支设一排木支柱，柱距1m，木点柱直径不小于200mm。 （3）木支柱紧跟工作面的推进支设，木支柱须戴帽。 2.3.5 单体液压支柱支护 （1）留巷时切割往外200m范围内，靠巷道侧距墙体0.25m、2.475m、4.05m各支设一排单体液压支柱，柱距0.8m。 （2）切割往外200m以后，根据巷道矿压显现情况，待压力稳定后，及时通知矿生产技术科及相关科室，现场观测后，变更单体液压支柱的支设方式。 （3）机尾端头架拉出后,尾部充填墙体位置及时打上单体液压支柱，间排距0.5m×1.6m。 (4)单体液压支柱紧跟工作面的推进进行支设。 2.4支护质量要求 （1）顶锚杆紧固力必须达到180N·m，锚固力不得小于90KN，外露长不能超过50mm。 （2）锚索预紧力得不小于120KN，锚固力不得小于200KN，所有锚索的外露长不能超过300mm。 （3）底锚杆紧固力必须达到180N·m，锚固力不得小于90KN，外露长不能超过50mm，底锚杆外露段需帽。 （4）单体液压支柱初撑力不小于90KN；单体液压支柱三用阀平行巷道指向落山；单体液压支柱的三用阀要拧紧到位，升柱时发现漏液现象要及时更换。 （5）单体液压支柱支设时，须穿鞋戴帽，单体液压支柱需保证一体三连，新使用的单体液压支柱在使用前必须连续升降2-3次，以排除腔内空气。 （6）单体液压支柱及木支柱必须打在实底上，必须有迎山角，迎山角为煤层倾角的1/8～1/6。 （7）金属网要挂平展，不能出现鼓肚现象。 （8）保留巷道内所有支护设施，每班必须派专人进行检查，发现失效支护，包括锚杆、锚索、单体液压支柱及木支柱，需及时进行整改或补打，并对已失效的支护材料及时进行回收。 （9）施工质