1拱頂罐阻焊方案.docxVIP

1 编制依据 2 工程概况 3 施工程序 4 施工准备 5 罐体预制 6 罐体组装 7 焊接及焊缝检验 8 罐体试验 9 劳动力计划 10 施工机具使用计划 11 施工手段用料 12 质量保证措施 1 编制依据 1.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 1.2 《钢制熔化焊接接头射线照相与质量分级》GB3323-87 1.3 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ229-91 1.4 《钢制焊接油罐》API650 1.5 《大型焊接低压贮罐设计及建造》API620 1.6 《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95 1.7 《油罐、水箱安装工程投标邀请书》SEPCO2 2 工程概况 2.1 工程项目 本罐区有6台贮罐，其中0Cr18Ni9材质4台,Q235-A、F2台。 工程项目一览表 表2-1 序号 名称 代号 规格 （直径×高度） 容积 （m3） 重量 （t） 数量 罐顶 形式 罐顶 结构 1 乙二醇 V501a.b DN31000×14500 10000 251 4 拱顶 拱架 2 储油罐 V502 DN23700×12530 5000 135 2 拱顶 拱架 2.2 施工方法 2.2.1 金属拱顶贮罐的施工方法有二种： A、5000m3采用在基础上组焊，导链提升法。 B、10000m3贮罐采用在基础上组对焊接，液压顶升施工法。 C、采用CO2气体焊和手工电弧焊进行焊接。 2.2.2 贮罐的下料、钢板按施工排板图要求在铆焊预制场进行，按要求分片运至预制平面或基础旁进行组对、焊接。 2.2.3 全部贮罐施工采用倒装法。 2.2.4 为减少施工技措费用及方便施工，拱（锥）顶带施工均采用中主柱伞形骨架进行组装。 2.2.5 罐的内加热器采用罐外分片（组）组焊，罐内组合成型法进行施工。 2.2.6 贮罐的接管开也宜在贮罐安装就位后实施。 2.2.7 贮罐的安全附件、人孔、液位计、呼吸阀等附件外协制造，现场安装。 3 施工程序 3.1 储罐安装采用顶升倒装法。倒装法的主要优点是有效地减少高空作业，施工比较安全，有利于加快施工进度和降低工程成本，同时易于保证施工质量。 3.2 施工主要程序 倒装法： 施工准备→材料检验及处理→下料→加工→检验→罐底中幅板铺设焊接→罐底弓形边缘板铺设→中心柱、伞架（骨架）搭设→顶圈组焊→包边角钢组焊→临时拱顶支架组装→导链（液压千斤顶）提升装置及胀圈等安装→拱顶组焊→围下圈组焊→顶升顶圈壁板→环缝焊接→中间各圈壁板组焊→中间各圈环缝组焊→底圈组焊→底圈与底板角缝组焊→底板边缘板焊接 →检验→底板真空试验→总体试验→加热器制作（分片）试验 沉降观测→防腐→保温→交工。 3.3 顶升机有关参数： 数量（台） 外形尺寸 （mm） 自重（t） 顶升能力（t/台） 顶升速度（mm/min） 最大顶升高度（m） 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 全面了解施工技术文件和资料，以及相关的施工及验收规范。 4.1.2 图纸经过仔细会审，设计交底，编制详细的施工技术交底。 4.1.3 按规范及钢板实际尺寸绘出罐底、罐顶及罐壁的预制、安装排版图。 4.2 现场准备 4.2.1 施工现场临时道路、防雨排水设施、消防灭火设施。 4.2.2 为便于安装，储罐基础四周应堆环形上墙，高与基础平起，宽1.2m。 4.3 施工工装设施准备 4.3.1 施工机具（松卡式千斤顶、电焊机、通风设备、供电供水线路）。 4.3.2 罐顶成型胎具两付，支放、运输胎具两付用[10制作，组装图见附图。 4.3.3 胀圈两套，每套胀圈分3大段，9小段用[20制作。每个千斤顶左右600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，同于承担提或载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同。龙门卡脚宽b=100mm，厚度δ=12mm，由计算可知龙门卡两边满焊最少需要2块，均布于千斤顶左右600mm处固定胀圈，从而将提升力传递给罐壁。 4.3.4 罐顶组装支架1套，小型工卡具6套。 4.4 材料及配件的验收与管理 4.4.1 施工所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求，并具备质量证明文件。 4.4.2 必须对钢板逐张进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣、划痕、气孔等缺陷，钢板厚度负偏差应小于0.8mm。 5 罐体预制 5.1 样板预制 5.1.1 弧形样板3个：检查拱顶曲率的样板一