1樓塔吊安装拆卸施工方案.docVIP

- PAGE 2 - 塔吊安装、拆卸方案 工程概况 本工程采用一台QTZ63塔式起重机，臂长50米，最大起重量3吨，工作回转半径为50m，尾部回转半径12.8m,最大工作风速20m/s,顶升操作风速（不大于） 二、塔吊安装基础要求 砼基础技术条件： 基础下的土质必须坚固，地耐力不小于0.2MPa（即20t/m3）. 砼必须密实，无蜂眼，标号300#以上，砼总重量不小于96t。 塔吊基础深度1.60m，上部450mm采用C40抗硫混凝土，抗渗等级P6，与筏板混凝土强度要求一致，且塔吊基础面层标高与筏板面层标高一致。塔吊基础下部1150mm采用C30混凝土，基础正座在CFG 其他要求按国家有关标准、规范执行。 图3-1 地基基础 图3-2QTZ63基础配筋图 三、塔吊安装程序 安装基础底三节标准节→安装标准节爬升架（包括液压顶升装置）→安装回转机构（包括上下支座，回转装置等）→安装塔尖总成（包括司机室、平台、护栏及拉杆）→安装平衡臂（包括卷扬机平台、护栏等均在地面拼装、整体起吊）→安装吊臂及平衡重块（吊臂在地面上拼装）→穿绕起升钢丝绳→进行顶升加高→安装扶墙架→调整安全装置，电器安装中间插入。 四、塔吊安装 塔机安装属高空作业，危险性大，因此要求安装人员具有较高的素质，负责安装的单位或责任人必须高度重视安装工作，不能掉以轻心，绝对不允许将塔机交给没有安装资质，不负责的人员安装，进入安装现场所有人员必须职责明确，坚守岗位，听从指挥。 1、安装工作应在风力小于四级时进行。 2、必须遵守立塔程序。 3、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度合适，质量可靠的吊具。 4、必须安装并使用保护和安全设施，如扶梯护栏等。 5、认真检查混凝土基础，没有达到要求不得进行安装工作。 6、基础混凝土必须密实，无蜂眼，混凝土标号不得小于300号，基础必须按规定布置钢筋。 7、安装人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带，非工作人员禁止进入工作现场。 8、安装塔吊可采用25-30T吊机，先将三节标准节套在基础底座上，在顶升前，必须将液压油箱、油缸等组装到爬升架上，然后将爬升架吊起装在已装好的三节下塔身上，再将地面回转部分包括上下支座及平台，回转支承，司机室、电控柜、回转塔身组成一个整体吊起与下部三节标准节联接，然后将塔尖与平台梯用Φ55销轴与回转塔身联接，最后进行平衡臂及起重臂安装，先在地面组装好平衡臂吊装在回转塔身上并用Φ55销轴联接起来，然后用手动葫芦拉住平衡拉杆使之与塔帽相联，在吊装起重臂前，应先吊装一块平衡重块，该平衡重块应是与起重臂长度相适应平衡重中最重的一块，起重臂先在面上拼装并将起重臂的拉杆装好吊上，用塔尖的葫芦将起重臂的拉杆驳接，在装吊以上部件同时，电器安装亦同时穿插进行。 9、注意事项：安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要拴牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。 五、安装调试 安装完毕后应对各部件的联接进行检查，看看是否联接正确可靠及对电器系统进行检查，调试包括以下各项： 先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行3次。 对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行3次。 对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转3次。 对大车行走机构进行试车，让大车前后退3次。 试车完毕后，如果一切正常，下一步级进行顶升架高。 六、塔吊顶升 顶升过程中，吊臂不能回转，因此必须将标准节集中在一起放在吊臂下边。 顶升前必须锁住起吊臂移动小车使吊臂与平衡锤处于平衡状态。 顶升前必须调整好爬升回上16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙。 吊起第一节标准节塔身，将小车开到引连框架的上方再将四个引进滚 轮分别安装到塔身节下方四个角上，将塔身节落到引进梁的轨道上。 调整小车的位置，使小车的上部重心落在顶升油缸的位置。 操纵手柄，开动液压泵，使顶升油缸梁两端销轴在塔身的踏步槽内。 将爬升架用16个M22螺栓与下支座连接好，然后松开下支座与塔身的连接螺栓。 操纵油压泵手柄，将塔机下支座以上部分顶起，使下支座与塔身之间正好是一个标准节的位置。 推进轨道上的标准节对准塔中心的位置，并用12个M33螺栓与标准节与下塔身连接。 重复以上程序将所要顶升的标准节加上。 顶升完毕后，调整油抿的伸缩长度，将下支座落到塔身上的螺栓连接好。 塔吊安装及顶升完毕，填写验收表格，经劳动部门验收方