建议实施时序生产模式.docVIP

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  • 2017-03-08 发布于重庆
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建议实施时序生产模式

合肥美菱股份有限公司合理化建议 单 位 生产系统:制造三厂 姓名:徐孝军(主管) 负责人:郑晓丹 申报时间:2012年2月21日 您 对公司有哪些意见和建 议 (提 案 内 容可另附页) 案名理由: 目前公司锁定的计划为:内销订单排产为月计划锁定(变化基本不大),出口计划为旬计划锁定,但各制造厂根据旬计划结合实际情况另行制定计划指导生产,导致计划不能真正指导采购和生产。 公司每月排产内销及出口产品品种多、杂且状态复杂,尤其出口产品技术状态变化多、物料齐套及生产秩序均不受控。 整改措施的建议:(必填) 建议实施时序生产模式:(月或旬计划作为备料计划)由专门部门或人牵头(生产、采购、技术等部门参加)在每日下午生产快结束前根据技术状态、物料齐套状况、当日计划完成情况以及交期等等综合因素制定T-3(生产订单排产到时序)、T-2(物料齐套等具备可生产条件)、T-1(按照时序计划生产)计划。并以以上计划指导采购和生产,采购按照时序计划安排送货,仓库按照时序计划接收物料。集中优势资源解决三天内的生产问题,滚动实施,从而达到各种状况可控。负责组织的部门或人必须负责对时序生产项目过程中存在的问题进行分析并给解决方案,推动相关部门改善和提高。 您的建议对管理的改善、对效率的提升、对效益的提高有何见解:(必填) 目前状况: 计划随意性大、精准度低,可执行性差。 经验不能积累、传承、数据化、量化。 物料、线体资源不能有效掌控、最大化。 资源利用率低、浪费大。 生产秩序乱,成本高。 客户抱怨、员工苦恼。 改进后未来: 定单柔性排产及调整,计划精准度高,可执行性强。 经验可以积累、传承、数据化、量化。 物料、线体资源能有效掌控、最大化。 资源利用率实时量化、最大化。 生产秩序好、成本低。 客户高兴、员工满意! 备注:本表为一案一提,应具体详尽,不得一表多提。谢谢合作! 合肥美菱公司员工合理化建议反馈表 编号: 提案人(部门) 徐孝军(主管)/ 制造三厂 提案内容 案名理由 目前公司锁定的计划为:内销订单排产为月计划锁定(变化基本不大),出口计划为旬计划锁定,但各制造厂根据旬计划结合实际情况另行制定计划指导生产,导致计划不能真正指导采购和生产。 2、公司每月排产内销及出口产品品种多、杂且状态复杂,尤其出口产品技术状态变化多、物料齐套及生产秩序均不受控。 整改措施的建议 建议实施时序生产模式:(月或旬计划作为备料计划)由专门部门或人牵头(生产、采购、技术等部门参加)在每日下午生产快结束前根据技术状态、物料齐套状况、当日计划完成情况以及交期等等综合因素制定T-3(生产订单排产到时序)、T-2(物料齐套等具备可生产条件)、T-1(按照时序计划生产)计划。并以以上计划指导采购和生产,采购按照时序计划安排送货,仓库按照时序计划接收物料。集中优势资源解决三天内的生产问题,滚动实施,从而达到各种状况可控。负责组织的部门或人必须负责对时序生产项目过程中存在的问题进行分析并给解决方案,推动相关部门改善和提高。 改进后未来: 1、定单柔性排产及调整,计划精准度高,可执行性强。 2、经验可以积累、传承、数据化、量化。 3、物料、线体资源能有效掌控、最大化。 4、资源利用率实时量化、最大化。 5、生产秩序好、成本低。 6、客户高兴、员工满意! 审核意见 请冰箱运营管理部牵头协调并予以回复。 提案工作小组负责人(签字):赵昌龙 2012年 2 月21 日 部门答复: 建议是否可行,请制造部骆部长回复 现有四个生产厂,如果按照上述建议,每天有专门部门人员召集开会讨论,只能有制造部负责,但对于各厂产品的技术状态、物料齐套状况、当日计划完成情况以及交期等,只有各厂自身最清楚,因此制造部也只能是每天召集各厂和相关部门人员讨论。采购部收集信息。实际现在每天大家也在及时沟通,只不过不是以会议形式,各厂需求及未来生产计划也在正常报送。请采购部确认按照上述方法,可否改善现状,提高物料齐套率。 骆克军2012-2-21 由于制造三厂相对于长美距离较远导致无法每天组织相关人员讨论生产组织状况,对于物料齐套保障问题目前采取加强沟通、第一时间进行反馈,每旬与制造三厂进行一次计划对接会。由于长美内销产品较多,相对稳定目前制造一厂、制造二厂已实施此种模式,每天提出后两天正式生产计划! 韩百顺 2012-2-22 3.部门自行评估: A类( ) B类( B )C类( ) 年 月 日 4.分管领导批示: 制造厂牵头实施。王金杰 2012.2.24 年 月 日 5.实施结果反馈: 年 月 日

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