强化传热型高效节能管壳式换热气(冷凝器).docVIP

强化传热型高效节能管壳式换热气（冷凝器） 一、产品简介 强化传热型管壳式换热器是在原管壳式换热器的基础上发展起来的新型节能型换热设备。采用各种强化换热管来代替原管壳式换热器中的光管。根据强化传热理论，流体在强化换热管内外管壁上形成强烈扰动，大大提高了管内外传热系数，同时，在相同长度时，强化型换热管的实际表面积远大于光管，因而增强了换热器的换热效果。由于流体在管内外壁上的扰动，迫使污垢层不易形成，因而换热器不易结垢，使得换热器能够实现稳定而连续的强化传热。 本产品换热器 冷凝器 适用于石油、化工、石化、电力、冶金、制药、轻工等领域，也适用于其它相类似的工业部门。 二、产品特点 1，传热系数高 本产品采用厚壁 或薄壁 强化换热管取代厂原管壳式换热器中的光管，使流体在管内外的流动状态得以改变，形成强化的湍流，因而大大提高了管内外的传热系数。 2．不易结垢 由于采用各种强化换热管，流体布管内外流动时不停扰动，形成漩涡不断“冲刷”壁面，致使流体中的沉积物不易停留，因而不易结垢。 3．密封可靠，坚固耐用 本产品继承了原管壳式换热器的优点，密封可靠，坚固耐用。强化传热主要用于管程内热阻大的工质进行强化传热。 三、主要技术特性 1．公称直径DN325～1800。 2．公称压力PN0．25，0．6，1．0，1．6，2．5，4．0，6．4MPa。 3．换热管直径Φ19，Φ25；根据用户要求也可提供直径Φ12，Φ16等规格，管材材质为碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜等。 4．传热系数为同样工况下光管 列管 换热器的1．5～1．8倍。 具体传热系数K值参考值如下 壳程、管程液体流速在V 1米／秒左右的情况下 ： 水一水换热：K 1745 1500 ～2600 2250 W／m2．℃ kcal／m2．h．℃ 左右； 汽一水换热：K 2300 2000 ～2800 2400 W／m2．℃ kcal／m2．h．℃ 左右； 水一油换热：K 300 258 ～500 430 W／m2． ℃ kcal／m2．h．℃ 左右； 汽一油换热：K 450 387 ～750 645 W／m2． ℃ kcal／m2．h．℃ 左右； 油一油换热：K 150 130 ～300 260 W／m2． ℃ kcal／m2．h．℃ 左右。 注：K值与管内外工质流速和工质种类有密切关系，故前述设定的K值仅为一个参考数值，具体设计时应视具体条件而定。 举例 1．固定管板式换热器 公称直径700mm，管程设计压力4．0MPa，壳程设计压力2．5MPa，公称换热面积200m2，采用波纹换热管外径Φ25，管长9m，4管程、单壳程的固定管板式换热器，其型号为： 2．U型管式换热器 公称直径500mm，管程设计压力为1．6MPa，壳程设计压力1．0MPa，公称换热面积56 m2 , 采用螺纹换 热管Φ19，管长4．5m，2管程、单壳程的U型管式换热器，其型号为： 3．浮头式换热器 冷凝器 公称直径1200mm，管程设计压力2．5MPa，壳程设计压力1．6MPa，公称换热面积610m2，采用波纹换热管Φ25，管长9m，4管程、单壳程的浮头式冷凝器，其型号为： 五、选型说明 1．本样本列举了强化传热型固定管板式换热器、U形式换热器、浮头式换热器的基本参数及结构参 数，设计时，如有不同之处请与我公司联系。 2．设计选型时，主要参照光管换热器。各种强化传热型换热管均做了大量的实验，其传热系数比光管 增加1倍左右，但考虑污垢热阻 油垢、水垢、结焦 等各种因素，因此取强化传热型换热器足原光管换 热器的1．5～1．8倍，即：强化传热型换热器的传热系数比光管 列管 换热器提高50％～80％。 3．如需对换热器传热系数及其它性能进行计算，请在选型前与我公司联系，我们可以提供详细的计算书。 4．本样本中列出了波纹管、螺旋管、螺纹管、波节管等各种强化方式，在不同的工况下，它们的强化效果各不相同，选择强化方式的主要依据是分析主要热阻是在管程还是在壳程。 5．各种传热计算表格详见以后附录。 6．设备的设计温度为200℃，允许升温降压使用，不同温度允许最高工作压力见下表。 公称压力 水压试验压力 有5℃≤t 100℃的水为介质 MPa 设计温度℃ ≤200 250 300 350 400 不同温度下允许的最高工作压力Mpa 1.0 1.25 0.98 0.90 0.81 0.74 0.68 1.6 2.00 1.57 1.42 1.30 1.18 1.09 2.5 3.125 2.45 2.23 2.03 1.86 1.74 4.0 5.00 3.92 3.57 3.25 2.98 2.78 6.4 8.00 6.28 5.71 5.21 4.77 4.46 7．主要参数表中所列的计算