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产品交叉污染控制 陈慧明 主要议题 原料的特性 原料堆放要求 成品堆放要求 生产过程控制 洗仓控制要求 设备污染因素 交叉污染的概念 原料或成品在堆放、储存过程中不按要求操作导致混料、产品产生质变。 饲料加工过程中，岗位人员不按操作规程操作导致混料。 生产设备残留，一定数量的配方外原料混入下一批 甚至数批 饲料中，造成产品异常的现象  原料的特性 （一）能量类 定义：饲料原料中粗纤维含量小于18%，粗蛋白含量小于20%的饲料原料。 1、玉米、小麦：重点注意水份、霉变率、杂质、虫蛀等。下货时对地角包、煤渣包、水湿包要分开堆放。6-10月份特别要注意防虫。 2、加工副产品类：次粉、麦麸：通透性差，易吸潮结块，发霉。存放时要通风、限高、垫木板。 米糠：分早糠、晚糠、糯糠、早优、中稻糠等。除早糠、陈谷糠较好保存，其他均不好保存，油脂高、水份也较高。但新鲜糠的适口性会更好。所以，对这部分糠要分开堆放，同时也要注意碎米、糠片的量。要防晒、防雨。堆放时垫木板。 原料的特性 3、油脂类：防水、防晒。加速油脂的氧化。 （二）蛋白质类 棉粕、菜粕：在考虑色泽基本一致，内在指标无太大差异时才可以考虑相加的问题 花生枯：安排库位时考虑色泽、加工工艺、新鲜度。特别是浓缩料的要求更高（蛋白高、新鲜度好、色泽一致） 菜枯：注意色泽、气味、加工工艺、新鲜度。枯类因含油脂，不易储存，易发霉产生呕吐毒素，验收时要特别注意。 4、鱼粉、肉粉、乳清粉、血浆蛋白粉、肠膜蛋白、酵母类：属动物源性、活性原料，要注意通风、防晒、防水。 原料的特性 （三）部分副产品 棕榈粕：到货时有积热，要防它自燃，通风处存放。 糠粕：积热若不散则较易引起氧化，要特别注意水份及通风。 原料堆放要求 1、粉、颗区分； 2、色泽区分； 3、特性区分； 4、原料质量区分； 5、贮存特性区分、并结合季节、库存量等综合考虑 6、所有小料需垫木板、特别是贵重及易吸潮原料 7、专料专库、同库同料原则，正在使用的原料严禁堵堆。 原料堆放要求 到货原料需品管员确认质量，合格后方可下货 下货前需将库位清扫干净,需垫木板的要垫好 下货时有异常的原料（水湿、发热、结块、发霉、异味等）按要求分开堆放 保管员对淋湿的原料要及时用书面形式统计出损失 下完货后要将地角料清扫干净，无污染的需上垛（包括加高机上的物料）下完货后12小时内需挂原料标示牌。 若同一库位堆放同一品种，在堆放时需在外包装上注明“新”标识，前面到的注明“老”标识。在库位牌上注明“还有老的”醒目字样。 原料堆放要求 针对部分无中文标识的，在外袋上标注中文的原料名称。 同品种相邻库位，但不同到货时间的原料，需在库位牌上对库位加以区分，在备注栏中注明“新”，“老” 在使用各种原料时，应及时清理垛底残留，清扫物由现场品控负责检查质量后处理。 当生产部发现两种原料垛底发生交叉混杂，应及时告知品控人员，由品控确定处置方案。当不能确定时，提请品管经理判定。 成品堆放要求 成品保管在成品入库时，要求生产部按区堆放，根据料的类型将库区划分为预混料、浓缩料、配合料三个区 成品保管定期检查成品库，对于遭受昆虫、鼠害等污染的饲料，先将其放入隔离区域，并做标示。由品管部拿出解决方案； 对于在运输过程中造成的包装袋破损等情况，需在相关人员的监管下倒换包装袋，撒漏料不可直接作为成品发货。成品保管填写《成品换包记录》，注明时间、原因、数量等内容，相关负责人签字。 成品堆放要求 相比较饲料的加工过程而言，如果在原料与成品的转运、仓储阶段采取相应措施，避免交叉污染并不是很难的事情. 生产现场解决交叉污染的关键点在于工艺设备必须保持严密性、设备清理做到及时性、计划安排具有科学性、人员操作要有准确性 减少或避免交叉污染的决定性因素在于生产现场的实时管理。 生产过程控制 大料岗位： 更换原料品种时，输送设备的空运行时间 也称走料时间 必须控制好，特别对于磷钙、石粉、鱼粉等容易产生残留的原料。 更换原料品种时，投料工与中控员之间的及时、正确沟通也是避免交叉污染的主要措施。 不准投料方面： 1、没有得到中控员的确认核实不准投料 2、原料出现异常如发热、有虫、霉变不准投料 2、设备没有运转或者异响不准投料 3、大料口出现栅栏没有清理干净不准投料 4、原料受到污染不准投料 5、出现质量事故不准投料 优先投料方面： 1、空仓的原料 2、急需要处理的原料 3、车间提升机堵机清理出来的原料 4、零散包装及上班次未使用完的原料 5、根据质量问题品管员优先安排的原料 预防原料错用措施： 1.领料要按照品管员安排库位，禁止私自使用个别库位原料。 2.零散包和异常料需品管员安排才能使用，不得私自处理。 3.要求空仓放出来的原料要叉回原料的正在使用的库位去，确保先进先出的使用。 4.下班前大