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怎样对模具进行修改维护 一． 模具常见故障产生的原因、处理对策 在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决 所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因 及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。 1．冲子断裂崩刃 1 原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；b、 送料不当，切半料；c、冲子强度不足；d、大小冲子相 距太近，冲切时材料牵引，引发小冲子断；e、冲子及刀口局部过于尖角；f、冲裁间隙偏小；g、无冲压油 或使用的冲压油挥发性较强；h、冲裁间隙不均、偏移，冲子及刀口发生干涉；i、卸料镶块精度差或磨损， 失去精密导向功能；j、模具导向不准、磨损；k、冲子及刀口材质选用不当，硬度不当；i、导料件（销） 磨损? m、垫片加设不当。 2 对策：a、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题? b、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；c、修改 设计，增加冲子整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意冲子刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；d、小 凸模长度磨短相对大刀口一个料厚以上；e、修改设计；f、控制冲子及刀口加工精度或修改设计间隙，细 小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油滴油量或更换油种；h、检查各成形件精度，并施以调整或更换， 控制加工精度；i、研修或更换；j、更换导柱、导套，注意日常保养；k、更换使用材质，使用合适硬度；i、 更换导料件? m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，刀口下垫片需垫在垫块下面。 2．跳屑压伤 1 原因：a、间隙偏大； b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、冲子磨损，屑料压 附于冲子上；f、冲子太短，插入刀口长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。 2 对策：a、控制冲子刀口加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、 控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修冲子刀口； f、调整冲子插入刀口长度；g、更换材料，修改设计。冲子端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。 减少冲子端面与屑料之贴合面积；h、减小刀口刃口的锋利度，减小刀口刃口的研修量，增加刀口直刃部表 面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。 3．冲件毛边. 1 原因：a、刀口磨损； b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角? d、间隙不合理上下偏移或 松动； e、模具上下错位。 2 对策：a、研修刀口；b、控制冲子刀口加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认 模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。 4．维护不当 1 原因：a、已经偏移过间隙之 镶件未按原状复原；B、 模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等。 2 对策a、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确 认，并做出书面记录，以便查询; b、修改模具，增防呆功能。 在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压 油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性 事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验 5．卡料 1 原因：a、送料机送距、压料、放松调整不当；b、生产中送距产生变异；c、送料机故障；d、材料弧形， 宽度超差，毛边较大；e、模具冲压异常，扇形引发；f、定位孔径不足，上模拉料；g、折弯或撕切位上下 脱料不顺；h、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；i、材料薄，送进中翘曲；j、模具架设不当，与送 料机垂直度偏差较大。 2 对策：a、重新调整；b、重新调整；c、调整及维修；d、更换材料，控制进料质量；e、消除料带扇形； f、研修冲定位孔的刀口及冲子；g、调整脱料弹簧力量等；h、修改导料板，防料带上带；i、送料机与模 具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；j、重新架设模具。 6．下料偏位尺寸变异 1 原因：a、.冲子刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差； c、下料位冲子刀口及剥料镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料 机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、剥料镶块压料位磨损，无压料（强压）功 能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、剥料镶块强压太深，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异（强度延伸 率不稳定）；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。 2 对策：a、研修刀口； b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销； e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g