PW-MP-TE-001B-研发单生产控制程序-20101003.docVIP

文件批核记录（修订发行与首次发行制订批准权限相同） DCC 印章 制订者： 审核者： 批准者： 职位：职位： 职位：发文编号 日期： 2010-9-2 日期：2010-9-日期：2010-9- 文件发放范围（请在“分发”框内打“√”选择） 部门 管理层 管代 营销部 财务部 行政 分发 部门 采购仓库 供应商 分发 文件修改记录 单号 版本 修改描述 制订人 批准人 生效日期 A 首次制订 10-09-30 目的 为确保研发订单（包括打样和/或小批量试产）适时、适质、适量的顺利取得，并顺利进行试产，确保满足客户的要求。 适用范围 适用于本公司所有研发订单（包括新客户新样及老客户新产品）的打样及小批量试产过程管理。 引用文件和资料 《无》 术语和定义 研发订单：即普威公司的B单，包括打样和小批量两种形式，前者指根据客户信息或公司内部要求，由技术部指导、生产部初次完成制作样品的过程；后者指经打样后，按PMC的试产工令安排，由技术程指导、生产部根据打样的结果和有关信息主导技术，进行的小批量生产以验证夹具、工艺方法的过程。 FMEA：潜在失效模式分析。、 DFM：可生产性设计。 职责 营销部 负责组织研发B单生产合同评审并提供所需之相关资料、客户样品与图面。 负责样品承认书汇总、登记记录，并送客户承认及签署。 负责与客户就样品承认的相关信息沟通及联络； 负责将样品客户承认结果跟进及信息记录，并回馈给相关部门。 PMC：负责安排研发单生产计划、并跟进生产进度； 采购部: 根据研发单有关资料及对材料的要求，采购相应符合要求之材料，并根据工艺策划安排和跟进外协。 生产部：根据PMC的安排完成生产和规定的检验。 技术部：负责研发单的技术评审、生产方案的制定、图文、BOM、工艺加工卡、包装标准等相关技术要求的制定下发，对生产过程进行技术指导，确保研发单生产工作顺利完成。 品控部： 负责组织研发产品结构工艺评审、生产总结及改进、转产评审。 负责对样品按有关图文标准、特殊要求进行检测并出具有关检测报告。 对试产过程按加工工艺卡上的检验项目、图文及相关要求进行检验。 负责承认样品的留样保管及维护 就相关检验标准及要求与客户保持沟通、联系 程序内容 总则 70-80%的质量及效率均决定在研发打样试产环节，所有的效率和质量均在此过程规划、决定和实现，因此此指引文件的所有要求，特别是关键节点要求必须落实到位。 以下几个重要原则： 客户需求原则：所有的生产及检验工艺均需要严格切合和满足客户需求。 层级负责原则：越前端的工艺要求略高，而到出货及后续检查，只需略高于或等于客户需求即可。 提前规划原则：所有的作业及检验需求、新设备及新工装夹具、检具均需要在转产前完成规划和确定、制作、验收，这样也可以确保所有的工艺及检验要求是一个标准。 坚持评审原则：所有的工艺需要由DQE组织技术、生产、品控人员评审确定和优化，符合转产要求才能转产，DQE有确定转产权。 工艺工时现场跟踪原则：所有新做的工艺及工时经评审后，在现场应用情况如何，相关工程师要确保上线跟踪生产实际情况（第一批批量生产必须跟踪），并根据跟踪结果进行优化、完善，生产单位也要按单总结并提出ECR申请优化和变更工艺。 服务及三现原则：技术工艺人员均为生产、品控服务，因此对于工艺应用情况、完善情况、优化情况、异常情况要第一时间赶到现场、确认现状和现物，指导解决问题。 对象及持续优化原则：工艺要本着防呆及FMEA、关注应用原则，以及根据使用工艺对象（客户）的水平来编制工艺，增强可读性，关注重点、尽量简化。 培训原则：首次批量生产必须结合工艺要求，手把手教导，后续工艺编制人员及工艺评审人员、生产技术人员必须手把手按工艺次序指导每一个操作人员。 运作指引： No. 流程块 工作说明 责任人 输出 1 合同评审 在收到新客户新产品或老客户新产品、根据内部定义为研发单（B单）、由研发车间生产时，适用于本程序，否则为批量订单直接进入《生产过程控制程序》。 营销部负责组织依《合同评审控制程序》实施研发订单评审，重点关注客户技术要求、工艺要求，是否涉及到新设备、新工艺、新工装夹具、新材料等。 营销部 2 生产需求提出及审核 营销部根据评审通过的《合同评审记录》制订《研发单生产跟进表》，连同客户的检验要求、图纸等文件，一并发往PMC、生产、品控、技术等单位。 PMC在收到文件和生产指令后，组织对物料/交期/人员/场地/机台等方面在半天内完成评审和审核。审核通过后，PMC应确定生产进度安排，排布研发单《生产计划》、开出《生产工令单》后发往技术、生产、品控等单位，通知生产准备，并把评审的交货信息反馈营销部。 如经评审没条件进行生产的，则由营销人员与客户沟通协商。如生产涉及到新材料、新工艺，应组织品控、生产、技