140万吨年重、24万吨年气分装置设备安装方案.docVIP

1工程概况： 2 1.1 工程概述 2 1.2设备、塔盘安装一览表 2 2编制依据 3 3施工工序 3 3.1静设备施工程序 3 3.2塔盘施工程序 3 3.3空冷安装施工程序 3 4施工工序及要求 3 5质量措施 7 6安全HSE管理 7 7施工机具、辅助材料、劳动力安排见一览表 10 1工程概况： 1.1 工程概述 兰州石油化工公司140万吨/年重催、24万吨/年气分装置大检修改造工程中，需要安装的设备有2台罐（D-9005、D-9006），2台换热器（E-7、E-11/1，2）；气分8台表面蒸发空冷，催化区更换11台空冷和3台管束;24万吨/年气分装置塔T-1至T-6塔盘更换共413层。 1.2设备、塔盘安装一览表 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 空冷E-15/1,2,3,4 LBKZ7×9-1650-2.5-1-2×300LT2/54500*4kg 4台 气分装置 E-4/1,2,3 LBKZ7×9-1650-2.5-1-2×300LT2/54500*3kg 3台 气分装置 E-2 LBKZ7×9-1650-2.5-1-2×300LT2/54500kg 1台 气分装置 2 罐D-9005 2800×12387×16/18959kg 1台 气分装置 罐D-9006 4000×11743×16/28937kg 1台 气分装置 3 换热器E-7 BJS1100-2.5-420-6/19-4Ⅱ/13170kg 1台 E-11/1，2 BJS900-4.0-270-6/19-4Ⅱ/10270×2kg 2台 4 空冷 SL9×3-4-148-2.5S-17.1/RLL-IVa 1台 催化区 SL9×3-6-226.9-2.5S-16.4/RLL-IIa 3台 催化区 SL9×3-6-221-2.5S-17.1/RLL-IVa 5台 催化区 SL9×3-6-221-2.5S-16.4/RLL-Ia 2台 催化区 SL9×3-6-221-2.5S-17.1/RLL-II 1片 催化区 P9×3-6-293-1.6S-23.4/RL-IIa 2片 催化区 5 塔盘 T-1直径Ф2400 48层 气分装置 T-2直径Ф3200 90层 气分装置 T-3直径Ф1400 48层 气分装置 T-4直径Ф1600 47层 气分装置 T-5直径Ф3600 90层 气分装置 T-6直径Ф3600 90层 气分装置 2编制依据 2.1 HGJ209-83《施工及验收规范》 GB50236-98《工程施工及验收规范》 《》拉运至现场 4施工工序及要求 4.1 设备安装前，应对基础进行以下验收。 4.1.1基础混凝土的强度，基础外观不应有缺陷，基础周围应回填夯实，整平。 4.1.2 基础标高基准线，纵横中心线标画正确、明显。 4.1.3核对基础各部尺寸及位置的偏差数值，特别是基础标高和基础地脚螺栓的位置，要确保安装时能顺利就位。 4.1.4基础表面（灌浆抹面部位）应在设备安装前修整、铲好麻面，表面不得有油垢或疏松层，设备垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平高允许偏差为2mm／m,且应与垫铁接触良好。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 4.1.5设备基础及予埋地脚螺栓尺寸位置允许偏差： 项目 允许偏差 中心位置 2mm 中心距（在根部和顶部两处测量） ±2mm 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20mm 基础各不同平面的标高 0 －20 4.1.6 安装前应按要求画定安装基准线及定位基准标记。 4.1.7安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。 4.2设备吊装前，应清理设备内外铁锈、泥污、杂物。 4.3安装的设备应在底座板上做出方位标记，设备安装时应与基础的中心线对准，确保方位正确。设备的安装标高应以基础上的标高标记为基准，对其到设备基准圆周线的距离进行测量调整。 4.4设备的验收、清点、检查及保管，应符合下列要求： 4.4.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 4.4.2设备安装前，设备必须经监理部门进行出厂报验合格。必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书等技术文件。 4.5设备就位、找平与找正 4.5.1设备找正、找平时，设备上的基准测量点的调整和测量，应符合下列要求： 4.5.1.1设备支撑（裙式支座、卧式支座）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 4.5.1.2设备的中心线位置应以基础的中心线为基准。 4.5.1.3卧式设备的水平度应以设备的中心线为基准。 4.6设备找平、找正应符合