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XX重型机床集团有限公司 发展数控重型、超重型机床实施整体搬迁改造项目 初 步 设 计 第三卷 第三篇 给水排水 项目总负责人 所 长 审 核 人 专 业 负 责 人 设 计 人 目 次 1 设计依据 2 工程概况 3 设计范围 4 室外给水设计 5 室外排水设计 6 污废水处理和综合利用 7 室内给水排水设计 8 特殊技术措施 9 概算 10 存在问题和建议 附表： 设备及主要材料表 1 设计依据 1.1 设计有关批文详见第一卷第一篇《总说明》。 1.2 相关国家现行设计规范、规程和标准： 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版） 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版） 《室外给水设计规范》GB50013-2006 《室外排水设计规范》GB50014-2006 《建筑中水设计规范》GB50336-2002 《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003 《城市居民生活用水量标准》GB/T50331-2002 《生活饮用水卫生标准》GB5749-85 《生活饮用水卫生规范》（卫生部文件 卫法监发［2001］161号） 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》GB/T18920-2002 《污水综合排放标准》GB8978-96 《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 1.3 2006年4月湖北君邦环境技术有限责任公司编制的《XX重型机床集团有限公司 发展数控重型、超重型机床实施整体搬迁改造建设项目 环境影响报告书》及XX市环境保护局东湖新技术开发区分局X环新管[2006]5号批复文件。 1.4江城评估书［2006］012号环境影响报告书技术评估文件“关于《XX重型机床集团有限公司整体搬迁改造项目环境影响报告书》的评估报告”。 1.5 甲方提供的有关给排水资料和设计要求。 1.6 建筑、结构专业提供的作业条件图。 1.7 工艺、暖通、动力专业提供的给排水资料。 1.8 设计自然条件： 地震基本烈度 6度 地下水位埋深 约3.5m 极端最高温度 39.4oC 极端最低温度 -18.1oC 最热月平均最高温度 33.0oC 最冷月平均最低温度 -0.9oC 最大冻土深度 10cm 最大积雪厚度 32cm 夏季空调计算湿球温度 28.2oC 2 工程概况 2.1 设计厂区场地概况 厂区位于XXXX新技术开发区XXX产业园，高新四路北侧，高新三路 目前为XX高速 南侧，光谷三路东侧。 厂区场地为矩形，南北长约727m，东西宽约614m，占地面积44.8976hm2，厂区地面为低丘陵地形，中部略高。 2.2 周围现有城市给排水概况 厂区给水水源采用市政自来水。厂区南侧高新四路、西侧光谷三路敷设有市政给水管道，可供本厂区开口引水，供水压力约0.30MPa。 市政排水管网为雨、污分流制，厂区周围市政道路下设有完善的雨水和污水排水管网。 3 设计范围 本工程负责XX重型机床集团有限公司 发展数控重型、超重型机床实施整体搬迁改造项目各单体室内给排水系统设计及厂区给排水系统设计。 4 室外给水设计 4.1 给水水源 厂区给水水源为市政自来水。从南侧高新四路、西侧光谷三路的市政给水干管上分别引入一根DN250mm给水管道，提供本厂区生活、生产及消防用水要求。 4.2 设计用水量及水质水压要求 4.2.1 生产用水定额及用水量：按工艺所提要求确定， 工艺设备冷却循环水补水：按循环水量的3%计。 表4-1 生产用水量表 序号 用 水 名 称 用 水 量 备 注 平均时 （m3/h） 最大时 （m3/h） 最大日 （m3/d） 1 立车公司 1.10 10.50 17.60 一班制（涂装二班制） 2 镗床公司 1.10 6.50 8.80 一班制 3 铣床公司 1.10 6.50 8.80 一班制 4 机械加工公司 5.54 13.15 91.98 三班制（热处理二班制） 5 善福公司 1.10 6.50 8.80 一班制 6 成品存放及发送场地 0.00 0.00 0.00 7 铸锻公司 7.1 铸造厂房 12.12 23.12 96.96 一班制 7.2 模型库 0.00 0.00 0.00 7.3 模型车间 0.10 0.36 0.80 一班制 7.4 钣焊车间 0.13 0.83 1.04 一班制 7.5 锻造车间 1.58 2.33 25.28 二班制 合 计 23.87 69.79 260.06 4.2.2 生活用水定额与小时变化