浮头塔式换热器计中各部件的计算.docVIP

3 计算部分 3.1浮头式换热器筒体的计算 3.1.1 原始数据 （1）设计条件 设计压力： 管程 2.1MPa, 壳程 2.25MPa 工作温度： 管程 40℃, 壳程 55℃ （2）操作介质 管程：丙烷 壳程：水 （3） 钢板负偏差 O 材料名称 16MnR 腐蚀裕量 3mm 设计温度下许用应力[]t 170MPa 设计温度下屈服点 345MPa 焊接系数 3.1.2 厚度的计算 计算厚度： 设计厚度： 名义厚度： 由钢材厚度标准规定， 有效厚度： 3.1.3 压力试验应力校核 压力试验类型：水压试验 允许最大操作压力： 水压试验校核： 3.2 前后端封头的计算 3.2.1 计算条件 计算压力： 内径： ，； 设计温度： 60℃； 材料名称： 16MnR； 腐蚀裕量： ； 负偏差： ； 焊接系数： ； 设计温度许用应力：[] 170MPa. 3.2.2 前端封头的厚度计算 （1）厚度计算 ； 根据化工设备设计手册查表得到椭圆封头形状系数： ； 计算厚度： 设计厚度： 名义厚度： 由钢材厚度标准规定， 有效厚度： （2）压力试验应力校核 压力试验类型：水压试验 最大允许压力： 水压试验校核： 由于 ＜，所以该厚度的前端封头满足使用要求。 3.2.3 后端封头的厚度计算 （1）厚度计算： ； 根据化工设备设计手册查表得到椭圆封头形状系数：； 计算厚度： 设计厚度： 名义厚度： 取 有效厚度： （2）压力试验应力校核 压力试验类型：水压试验 最大允许压力： 水压试验校核： 由于＜，所以该厚度的后端封头满足使用要求。 3.3 前后端短节厚度的计算 3.3.1 计算条件 内径： 负偏差： 计算压力： 设计温度：200℃ 材料名称：16MnR 腐蚀裕量： 焊接系数： 设计温度许用应力：[] 170MPa 设计温度许用应力：[] 159MPa 3.3.2 前端短节厚度的计算 计算厚度： 设计厚度： 名义厚度： 有效厚度： 3.3.3 后端短节厚度的计算 计算厚度： 设计厚度： 名义厚度： 有效厚度： 3.4 开孔与开孔补强的计算 3.4.1符号说明 A--开孔削弱所需要的补强截面积，mm2； B--补强有效宽度，mm； Di--壳体内直径，mm； d--开孔直径，mm； fr--强度削弱系数 h1--接管外侧有效补强高度，mm； h2--接管内侧有效补强高度，mm； pc--计算压力，MPa； S1--管孔的轴向节距，mm； S2--孔带的单位长度，mm； S3--管孔的对角向节距，mm； --壳体开孔处的计算厚度，mm； e--壳体开孔处的有效厚度，mm； et--接管有效厚度，mm； n壳体开孔处的名义厚度，mm； nt接管名义厚度，mm； t接管计算厚度，mm； []t--设计温度下壳体材料的许用应力，MPa; b钢材标准抗拉强度下限值，MPa; s刚才标准屈服点，MPa; 焊接接头系数。 3.4.2补强的判断方法 壳体开孔满足下述全部要求时，可不另行补强： a 设计压力小于或等于2.5MPa； b 两相邻开孔中心的间距应不小于两孔直径之和的两倍； c 接管公称外径小于或等于89mm； d 接管最小壁厚满足表3-1要求。 本次设计中，开口不满足上述要求，故需考虑另行补强。 3.4.3 筒体开孔所需的补强面积 开孔直径：di 100-2×8 84mm； 本圆筒开孔直径： d di+2C 84+2×3 90mm； 表3-1 mm 接管公称外径 25 32 38 45 48 57 65 76 89 最小壁厚 3.5 4.0 5.0 6.0 注 1 钢材的标准抗拉强度下限值 540MPa时，接管与壳体的连接宜采用全焊透的结构型式。 2 接管的腐蚀裕量为1mm。 接管材料：10号钢； 在60 ℃时， 10号钢的许用应力 []t 193MPa； 圆筒和补强圈的材料：16MnR ； 在60 ℃时， 16MnR的许用应力 []r 170MPa； 圆筒的计算厚度： 对于安放式接管取 fr 0.66 接管有效厚度为： 开孔所需补强面积： 3.4.4有效补强范围 a. 有效宽度B： B 2d 290 180mm B d+2n+2nt 90+2×8+2×8 122 mm 取两者中最大值，故取 B 180 mm b.外侧有效高度h1： h1 26.8 mm h1 247mm 取两者中最小值，故取h1 26.8 mm。 c.内侧有效高度： h2 26.8 mm h2 0 取两者中最小值，故h2 0。 3.4.5有效补强面积 a. 筒体多余金属面积 A1-壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积，mm2 注：对于安放式接管fr 0.66 b. 接管