拉丝工序工艺要求.docVIP

拉丝工序工艺要求 5.1 拉丝+连续退火 工序 →老工艺：拉-地坑退火，软硬不均、耗电大、效率低；连拉连退则效率高,软硬均匀。 1 原材料:φ8.0±0.4mm电工圆铜杆；φ9.5±0.5mm电工圆铝杆。 圆铜杆可以是光亮杆或无氧杆。内在质量：铜杆20℃电阻率：T1或TU1 R型应 ≤0.01707Ω.mm2/m T2、T3或TU2 R型应 ≤0.017241Ωmm2/m；断裂伸长率：T1或TU1 R型应 ≥40％ T2、T3或TU2 R型应 ≥35％ 铝杆20℃电阻率：A2铝杆≤0.02785Ω.mm2/m,A4、A6、A8铝杆≤0.02801Ω.mm2/m ；断裂伸长率：A2≥12%，A4≥10%，A6≥8%，A8≥6%；铝单丝抗拉强度：LY4型：95-130 N/mm2 LY6型：115-165 N/mm2 ， 20℃电阻率：统一≤0.028264Ω.mm2/m ； （2）模具： 铜拉每道用钻石模或聚晶模；铝拉最后两道模用聚晶模或钻石模,其它用钨合金钢模。 （3）铜拉丝润滑液：拉丝润滑剂+水，油脂含量10-15％，碱含量0.2-0.4％, 润滑液温度应不超过65℃。 退火用的冷却液：可用0.5-1.0 ％肥皂水,由公用循环系统供应 。 铝拉丝润滑液：铝大拉用高速铝拉丝油；十模拉丝机一般夏季用52号过热气缸油，冬季用38号过热气缸油或用混合均匀的60%黄油＋40%机油；成品模及其后两个过桥模油盒内可加少许清油或工业猪油，达到单丝表面圆整、光亮。 （4）工艺参数:铜、铝线退火温度通过调整“退火电压V”和“退火电流A”来控制。（电力电缆用铝单线要用LY4-LY6型铝单丝→相当于半硬铝线，所以也要退火；供LJ和LGJ用的圆铝单线为H9状态、LY9型硬圆铝线，不需退火）。 连续退火采用“接触式电阻加热方法”，通常称接触式或电阻式连续退火。 “退火电压V”和“退火电流A”主要与退火装置的功率、线径大小、出线速度、接触轮直径等有关。都出于欧母定律（I V/R） ，一般地说，线径越大，出线速度越快，退火电压和退火电流也越大；反之越小。生产中验证退火电压、电流是否合适的最好办法，就是通过检验铜、铝单线的退火质量是否符合标准要求来确定： 1 6-35kV电缆用TR型圆铜线，经（拉+连退）出来应当是TR型。除表面应光洁、无氧化等缺陷外，20℃电阻率应 ≤0.017241Ω.mm2/m（即100％IACS导电率），≤3.00mm单丝断裂伸长率 ≥28％； ＞φ3.00单丝≥32％。 ★连续退火的TR型圆铜线，本应退火均匀一致，否则会手感为软硬不均—-会直接影响导电线芯的绞制质量和导体电阻。 2经连续退火软化所得LY4-LY6型电工硬圆铝线，20℃电阻率应≤0.028264Ωmm2/m；（即61％IACS导电率）， 抗拉强度应在100-130N/mm2 。→★由于交联管内温度有300-400℃，所以若硬铝线不退火，从交联管出来后也能变软，但只能达到LY6状态,要达到LY4状态,则必须事先退火。 3不用退火的架空导线用LY9型硬圆铝线，φ1.25-5.00,最小抗拉强度应为200-159 N/mm2, 20℃电阻率要求 ≤0.028264Ωmm2/m；此外，卷饶试验要合格。→单线表面应光滑洁净，不得有毛刺、裂口、槽子、油污及波浪线等缺陷。 （5）检测要点： 1 测量器具：0-25mm，0.01mm分度外径千[1]分尺；0-125mm，0.02mm分度游标卡尺+（试验室用电桥、拉力机等）。 使用须知：在检定有效期内用→测量前校对零位→测量面要垂直于被测线材轴线（指斜卡和弯曲部位不宜）→量具忌见水、油和敲打、乱放以及动态测量（测挤塑层外径例外）→用后要经常擦拭量具上的污点，上油防锈。 2 单线直径测量：在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向测量，至少在试样的两端和中部共测量三处。（3处×同一截面相互垂直2点 → 6数据）→取算数平均值为结果。 尺寸偏差 试样的尺寸标称值与实际测量平均值的差。（工艺卡规定单线不允许取负公差） 3 f值（即不圆度）测量：在垂直于线材轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差称之。应测量三处，取最大差值作为结果。（以差值不超过有关产品标准的规定值为合格） 4 LY9型硬圆铝线卷饶试验：试样在于自身直径的圆棒上紧密卷绕8圈，退绕6圈之后，重新紧密卷绕，用正常目力（2×1.0）检查，铝线应不裂断，但允许铝线表面有轻微裂纹。 5 电阻率和机械性能试验项目,由理化室完成,详按《试验方法》和《检测设备操作规程》进行测量和计算 略 。 （2）模具： 铜拉每道用钻石模或聚晶模；铝拉最后两道模用聚晶模或钻石模,其它用钨合金钢模 以上是什么问题呢?每道用钻石或聚晶,最后用聚晶模或钻石模?