互赢机电生产计运行优化方案.docVIP

互赢机电生产计划运行优化方案 一、前言 为了实现互赢机电生产计划系统与MPS/MRP计划功能的有效结合，确保PMC人员通过MPS/MRP计划有效指导和控制生产车间计划执行情况，特制定本运行方案。本方案为暂行方案，各部门在执行中提出的问题可以经过ERP项目小组商讨后对本方案进行修改和完善。 怎样优化生产计划，归根到底还是关注2个指标，第1是净需求准确，第2是计划完工日期有效。前者指通过MPS/MRP计算时考虑各种预计量和库存数据后，得到的净需求量是准确的；后者指PMC考虑能力与负荷平衡因为采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此这样的计划是不能真正达到准时生产的。系统中计划完成日期是跑出来的日期，而PMC下发给生产部门的周排产表中计划完成日期是进行能力与负荷平衡后的日期，这个日期之下的物料需求计划才是切实可行的计划。 ?T1 T2 T3 T4 ?? T2： T3：T2与T3为同一天） T4： T1：(受控于参数预计量有效期提前[ ]个月) （2）再生式MPS/MRP算法 1、 净需求 = 毛需求/(1-损耗率) – 现有库存 + 安全库存 – 预计入库量 + 已分配量 2、 成品à半成品à材料 ， 1、(成品)需求来源：取自订单、预测 2、BOMBOM 3、 已审核且业务关闭状态为未关闭的销售订单分录中的[建议交货日期] 位于T1~T4之间的物料 (订货数量-已出库数量) 或 已审核未关闭的产品预测单分录中的[需要日期]位于T3~T4之间的物料 或 上层物料计算后的净需求。 4、现有库存数：属性为MRP仓的即时库存之和。 5、安全库存：MRP功能，故在算法上对安全库存单独进行处理，即先按物料计算安全库存产生的需求，再按订单进行计算，即会在0时区先产生安全库存产生的需求6、：MRP关闭标志为未关闭的采购订单分录中[交货日期]位于T1~T4之间的物料[数量-已入库数量]。 B、委外加工生产任务单： 已审核或挂起的[计划完工日期]位于T1~T4之间的委外加工生产任务单[计划生产数量 – 已入库数量]。 C、生产任务单：已审核或挂起的[计划完工日期]位于T1~T4之间的生产任务单的[计划生产数量 – 已入库数量]。 D、重复式生产计划：已审核的[计划完工日期]位于T1~T4之间的重复式生产计划的[计划生产数量 - 分解执行数量（即分解后下达重复生产任务单的计划生产数量）]。 E、重复式生产任务单：已审核或挂起的[计划完工日期]位于T1~T4之间的重复式生产任务单的[计划生产数量-已入库数量]。 F、物料替代清单：审核的物料替代清单(由参数控制)，对于被替代物料作为预计可用量。 G、计划订单：确认的计划订单(由参数控制)预计量的值为 建议订单量－累计下达数量，预计量日期为建议到货/完工日期。 ?7、已分配量 A、销售订单：已审核且业务关闭状态为未关闭的销售订单分录中的[建议交货日期] 位于T1~T3之间的物料 (订货数量-已出库数量) ，即拖期销售订单的未出库数量。 B、物料替代清单：审核的物料替代清单(由参数控制)，对于替代物料作为已分配量。 C、投料单：确认或下达的生产任务单对应[计划投料日期]位于T1~T4之间的投料单的未领料数量。 ??? 8、其它订货策略及批量、提前期等参数在此不做说明。 三、互赢机电实现MPS/MRP净需求的前提条件 MPS/MRP计划运行前，必须确保以下动作已执行且各种数据符合要求，否则MPS/MRP只能计算出毛需求而无法计算得到净需求。建议互赢机电项目组制定相关制度，比如要求各部门每周六下班前必须完成各自负责的数据清理、维护工作，同时建议该制度与奖惩挂钩。 1 检查[销售管理]系统中所有已审核的销售订单，确保订单交货日期、交货数量、订单未出库数量的准确性，确保MPS计划的需求来源准确。其中销售订单中的“建议交货日期”作为产品最终需求日期参与主生产计划运算。 2 对[销售管理]系统中所有异常的销售订单进行清理。异常的订单主要包括订单已经交货完毕但是系统中订单为未关闭状态（尾数不用交货的情况包含在内）、订单已经部分交货但是销售出库单没有关联销售订单出库的。 3 检查[采购管理]系统中所有已审核的采购订单，确保订单交货数量、订单未入库数量（在途）的准确性。 4 对[采购管理]系统中所有异常的采购订单进行清理。异常的采购订单主要包括已经入库完毕但是系统中订单为未关闭状态、订单已经部分入库但是采购入库单没有关联订单入库的、订单已经变更数量或日期但未在系统采购订单上进行变更的，已经确定不再进行交易的采购订单。 5