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伊东宏测选煤厂培训手册 鄂尔多斯市滨海金地运营管理有限公司 2009年11月  目 录 第1部分 全厂系统介绍 3 1.1全厂流程概述 3 1.2各系统描述 5 1.2.1 清水系统 5 1.2.2 澄清水系统 5 1.2.3 重介浅槽系统 6 1.2.4 重介旋流器工艺系统 7 1.2.5 介质系统 7 1.2.6 粗煤泥洗选系统 8 1.2.7 细煤泥脱水系统 9 1.2.8 絮凝剂系统 9 1.2.9 空压机系统 9 第2部分 开车和停车顺序 10 2.1原则 10 2.2起车顺序 10 2.3停机顺序 10 2.4紧急停车 11 第3部分 选煤厂运行前、中、后应检查的项目 12 3.1 运行前需检查项目 12 3.1.1 基本要求 12 3.1.2 各主要设备 12 3.2 生产过程中需检查的项目 15 3.2.1 基本要求 15 3.2.2主要设备 16 3.3 停车后需检查的项目 19 3.4 集控室操作人员须知 20 第4部分 常见问题及解决方法 21 A 重介系统 21 B 粗煤泥及煤泥水系统 24 附件 26 第1部分 全厂系统介绍 1.1全厂流程概述 1、选煤厂为矿井型选煤厂，主要入洗矿井生产的原煤。选煤厂设计原煤洗选能力为.0Mt/a。选煤厂年工作30d，日工作1h，每天两班生产，一班检修。 选煤厂日入洗原煤能力t，小时入洗原煤能力t。 工艺流程 整个选煤厂系统分为：原煤系统、洗选系统、介质系统、煤泥水处理系统及产品系统等部分。详见附图：物料流程图和工艺流程图。 1原煤系统 矿井来煤在矿井主斜井的驱动机房内，通过胶带机运筛分车间。 原煤在筛分车间首先经过200mm的分级作业。筛上+200mm的大块转载至原生产系统大块堆放场地，筛下200×0mm原煤经由缓冲仓缓冲后进入新建主厂房洗选。 原煤进入主厂房后，先进入台原煤分级筛，通过13mm干分级作业，可分出200×13mm块煤和13×0mm末原煤和含有13×0mm末煤的筛下水三部分。其中，200×13mm的块煤入重介浅槽分选；13×0mm的末煤全部或部分进入重介旋流器系统及螺旋分选系统进行洗选。 2浅槽系统 200×13mm块原煤，入重介浅槽分选，出精煤和矸石两种产品。 浅槽精煤与重介旋流器精煤共用双层香蕉筛脱介，当单独出+50mm块精煤时，上层筛孔为50mm，下层为1.5mm，上层筛上200×50mm物料经筛子一次脱水后作为块精煤单独装仓外销，下层筛上物50-1.5mm物料进入离心机二次脱水后，运出主厂房。当不需要生产200×50mm块精煤时，200×50mm块精煤经破碎机破碎到50mm以下掺入洗混煤。 浅槽矸石和重介旋流器矸石共用脱介脱水筛脱介脱水后，入矸石装车仓。 3重介旋流器系统 经干式筛分后的-13mm旁路末煤首先收集到刮板输送机，通过闸门控制，根据产品质量要求灵活调整入洗量，旁路末煤直接落入混煤皮带。 需要分选的干末煤和原煤分级筛湿段筛下水经1.5mm末煤脱泥筛脱泥。脱泥后，筛上13×1.5mm末原煤入混料桶，经泵给入重介旋流器分选，出精煤和矸石两种产品。筛下1.5×0mm煤泥水入煤泥桶。 精煤产品经弧形筛预先脱介后，进入联合精煤脱介脱水筛，并由末煤离心机二次脱水后作为产品外销。 矸石经弧形筛预先脱介后，入联合矸石脱介筛，脱介后经矸石胶带机入矸石仓。 4介质系统 重介浅槽和重介旋流器共用一套介质系统，联合精煤脱介筛、联合矸石脱介筛、重介旋流器精煤弧形筛和重介旋流器矸石弧形筛筛下合格介质除一部分分流外，全部返回合格介质分配箱。 合格介质分配箱将介质分配至浅槽介质桶和旋流器桶。 分流介质取自重介旋流器精煤弧形筛筛下介质，从而保证及时分流出介质中的水和煤泥。 所有脱介筛的筛下稀介进入稀介桶，由磁选机回收磁精矿，精矿返回合格介质分配箱，尾矿作为原煤分级筛湿段喷水。 介质系统设有密度计和密度自动控制补水阀门，可实现密度的自动控制。 5螺旋分选系统 正常情况下，汇集在煤泥桶中的1.5mm物料，由泵扬至分级旋流器，分级粒度为0.15mm，底流中1.5×0.15mm粗煤泥由螺旋分选机分选，出精煤和矸石两种产品。溢流0.15×0mm入浓缩池。 1.5×0.15mm粗煤泥经螺旋分选后的精煤，由弧形筛脱水，筛上物入煤泥离心机脱水后排出，并掺入混煤皮带外销。矸石采用高频筛脱水后，混入矸石胶带机。 6煤泥水处理系统和脱水工艺 分级旋流器的溢流、螺旋精煤弧形筛筛下水、矸石高频筛下水和煤泥离心机滤液入浓缩池，经浓缩后，底流由过滤机回收，滤饼掺入混煤胶带机；滤液返回浓缩池。 浓缩池的溢流作为澄清水返回系统复用。 根据场地条件，采用双层式浓缩池，上层安装浓缩机，为正常工作池，下层为事故储存池，两层形成