控制柜组装作业指导书.docVIP

工序一、根据生产任务命令备料 工步1：在得到厂部生产技术部门的生产任务后，根据生产任务的内容立即展开备料工作； 工步2：已备好的材料、零件、部件列出清单，核对后确保无误；如遇尚缺的材料、零件、部件，应列下清单，立即向有关部门反映，如期及时补充发料，保证生产顺利进行； 工步3：将生产所用的材料、零件、部件，按控制柜不同，分类整齐摆放，贴区分标签后，妥善保管，保证正确顺利生产。 工序二、控制柜的检验 工步1：根据控制柜外型图和技术要求，对控制柜进行检验； 工步2：检查控制柜底板、电阻箱、按钮安装板等处是否合乎安装要求； 工步3：清除柜子的顶部、内部和各角落的灰尘、金属残屑、油漆残渣，并去除后安装板上残留的加工毛刺，确保生产顺利展开。 *控制柜验收技术要求： 1、控制柜的表面油漆、外观、外型尺寸均必须检验合格，方可验收入库待装配； 2、喷塑处理后，表面光滑平整； 3、柜子的外型尺寸应符合图纸的尺寸要求，柜子站立要平稳，不得歪斜； 4、柜子的小腰门、大门开启、关闭，应灵活可靠，无迟滞感； 5、门锁安装牢固，锁定后门缝均匀； 6、柜子的表面应平整、光洁、无疤痕、突出和凹陷的部位。 工序三、控制柜顶部电阻安装 工步1：将控制柜平放，摘下电阻罩 M6×20平头螺钉6个 ，按电阻安装孔位置，在控制柜安装板上画线定位，同一电阻的安装距离应适当，保证安装时可小间隙平移，并保证电阻均匀分布，尽量远离电阻罩； 工步2：用6或6.7的钻头打孔，注意保证精度后，去除毛刺和铁屑，保证安装面平滑； 工步3：用M8×20的镀锌六角头螺栓固定电阻，两端加平和弹垫；紧固前保证电阻整齐排列，紧固时力矩适当，不可划丝； 工步4：按电阻间距制作电阻联接线，两端各用环型线鼻夹紧 最好使用液压钳 ； 工步5：电阻联接线、引出线一端用M6×15镀白锌六角头螺栓（两端加平、弹垫）固定在电阻接线端子上，引出线用粘块、尼龙扎带固定在安装板上，由引线孔伸入柜体内，以便以后连接变频器； 工步6：将控制柜立起，检查线路，测量电阻值后，盖好电阻罩。 工序四、安装线槽和滑道板 工步1：将控制柜平放，根据后板上线槽孔位置、空间剪切线槽和线槽盖，并根据线槽孔间距，在线槽上画线定位，孔在线槽轴对称线上；根据滑道板孔位置、空间和电器件大小，确定滑道板长度，用钢锯锯断 或多个切割机切割 ，再用锉刀打去毛刺并倒圆角； 工步2：用切口钳剪断线槽交叉部位，注意保留线槽两端的小支架； 工步3：用机攻螺丝，将线槽和滑通板固定在控制柜后板上，注意保持线槽和滑通板横平竖直； 工步4：将控制柜立起，并检查线槽和滑通板位置和布局； 工序五、安装变频器 工步1：将控制柜体平放，将变频器放在柜体后板上，用卷尺确定变频器位置，以免影响电线顺利通过。 工步2：描孔，打孔，去毛刺，除铁屑，并把控制柜立去； 工步3：用M6×20的镀锌六角头螺栓将变频器固定于控制柜后板上，两侧加平垫和弹垫； 工序六、安装电器元件和端子 工步1：检测电器元件是否完好； 工步2：将两个主电源接触器，两个辅助接触器 D1201，AC110V ，两个抱闸接触器 D1201，AC110V ，一个交流三相相序继电器，一个计数器 AC/DC24V ，两个直流继电器 DC24V ，五个空气开关FB1、FB2、F1、F2、F3及大、小端子等安装在滑通板上，两端各加端子夹紧固；一个开关电源 DC24V， DC5V 和一个主控板 BL2000 分别用两个M4×15的自攻螺钉固定于控制柜后板上；将变压器 AC380V →AC110V →AC80V→AC24V 分别用四个M6×10的螺钉，上端加平垫和弹垫，同时把地线用6-6的线鼻夹紧，直接安装在变压器的固定板上； 工步3：用4个飞机架将电源整流板安装在底板上； 工步4：将端子及电缆接插件架安装在柜体后板最下面； 工步5：检查电器元件安装位置是否正确 工序七、串接主电源线 工步1：取单根多股软电线，作为变频器进、出主线，制动电阻线和曳引机引出线，根据安装的实际线程确立电线的长度 留有100mm余量 ，切断后剥出适当长度，两端各用U型线鼻夹紧； 工步2：确认线鼻夹紧牢固后，用其将变频器、交流主接触器和曳引机引出端子固定。 工步3：用扎带将电线依据走线方向固定，注意扎带不能太紧，以免挤断电线；分布空间适当，以余出以后的控制线空间； 工步4：取黄绿双色软电线作为地线，连通端子PE和接地板； 工步5：检查线路联接是否正确。 控制柜主电源线配线标准： 变频器功率 主电源线 电阻并联线 电阻连接线 接地线 （KW 黄绿红） （黄色） （黄色） （黄绿双色） 7.5、11、15 6mm2 6mm2 6mm2 4mm2 18.5、22 10mm2 10mm2 10mm2 4mm2 30 16mm2 10mm2