提高长斜锚索抗拉拔力.docVIP

提高长斜锚索抗拉拔力 一、工程概况 黄泥包滑坡位于万州城区批杷坪滑坡西侧，滑坡体后缘边界为基岩，高程207－225m，滑坡前缘为一马路横穿，高程132m，滑坡区地形北高南低，分布高程132－225m，东西宽约500，南北长650m，面积32×104m2，为大型松散堆积滑坡。 滑坡主体工程为挖孔锚索抗滑桩，每组预应力锚索由12根1860Mpa级15.24mm钢绞线组成，共62组。锚索为水平向下20°斜锚索，锚索55m－65m长，且穿过富水粘土层，土层15－25m厚，施工难度较大。 二、长斜锚索特点 （1）锚孔长且斜，55－65m长、水平向下不为例0°，在国内少见。锚索过长，锚索钻进易产生较大弯曲，成孔较难，易产生卡钻；锚索较重，人工下锚困难，必须用机械下锚。 （2）土层较厚，且穿15－25m厚富水粘土层。富水粘土层过厚易坍孔，需采用跟管钻进工艺。 （3）锚固段岩石为微风化泥岩，岩层有裂隙。裂隙发育微风化泥岩灌浆难度较大，不易灌满。 锚索抗拉拔力关系到抗滑桩安全，以及滑坡治理效果。如果抗拉拔力无一定的安全储备，可能会产生重大质量、安全隐患。所以，提高长斜锚索抗拉拔力是锚索施工的重点及难点，也是黄泥包滑坡治理工程成败的关键。 三、施工工艺 1．工艺流程图： 2．施工方法 （1）钻孔 ① 钻进方法：采用硬质合金钻进工艺及钢粒钻进工艺，钻进直径为150mm，其成孔深度比钢铰线锚固长度+自由长度多0.5米。钻进的方向应与滑坡方向在水平上的投影平行,并与水平线向下成20°的倾角。钻孔前，按照锚索设计要求，将钻机固定，调整方位角及倾角，校核钻孔位置，然后将所有紧固件拧紧，就绪后即可开钻作业。钻孔必须采用干钻，锚索自由段为了防止坍孔，卡孔，可采用钢套管跟进。钻孔过程中，应加强钻具的导向作用，及时检测也是斜误差，视钻孔需合理采用纠偏措施。孔斜误差不得大于3%；钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值，钻孔的倾角、方位角应符合设计要求，有效孔深的超深不得大于50cm；钻孔应穿过滑裂面，锚固段应设在较新鲜的岩层中，施工中发现与上述要求不符合时，应会同设计单位商定修正。钻孔结束后，拔出钻杆和钻具，用一根含标尺的聚乙烯管复核孔深，并以高风压吹孔，待孔内粉层吹净，且深达到要求时，拔出聚乙烯管，并将孔口盖住备用。 ② 钻进参数: 转速:20—40γnΡm 钻压：150—200cm2 冲洗量：40—60L/mim 投砂量：1—1.5kg/m ③ 钻具长度要求:岩心管长度不小于2米. ④ 钻孔深度误差:+0.5米。 （2）外锚段保护及锚垫板安装 外锚段采用φ110毫米壁厚3-5毫米PVC管套入，同时搭设支架按与水平面成20°倾角进行保护。锚垫板安装按垫板轴线与孔位轴线垂直的要求，焊接定位，并加三层钢筋网φ＠50及螺旋筋预以加强。 （3）制作锚索： 锚索由12φ15.2铰线组成，采用φ15.2毫米高强度、低松驰钢铰线制作，强度为1860Mpa。钢绞线必须从盘丝上按计算长度截取，不得采用焊接，氧气割切，不能有锈蚀、损坏的现象并将钢绞线在编索平台上拉直，避免扭压，弯曲。每根锚索的钢绞线的长度及数目不得小于设计要求，其下料长度如下公式计算： L=L1+ L2+ L3+ L4 式中：L1———锚固段长度 L2———自由段长度 L3——工作锚厚度 L4——张拉段千斤顶工作长度 锚索在施工时全段作除锈清洁，自由段选用φ22mm，聚乙烯套管现场套做，钢绞线除锈后刷防锈漆二遍，防腐沥青二度制作时套管内的空间用钙基润滑脂充填，两端用油脂棉塞紧，并用铁丝固定防止脱滑，锚固段的钢绞线用清洁剂 除油污。 安置注浆管两根，注浆管材料必须采用不低于22mm的注浆管，其中一根为第一次注浆管（主要为锚固段注浆）捆扎在钢绞线中间，另一根为第二根注浆管（主要为补充注浆）捆扎在防腐管外面。 设置隔离架：隔离架的数目按照隔离架在有效锚固段的距离确定，其间距为1.0～1.5，捆扎牢靠。 设置钢环：钢环的数目按照钢环在每根锚索上的间距确定。 安置导向帽及传感器：导向帽安置在锚索末端；传感器是在不同的锚索中，安置几个频率式传感器，以便以后测定锚索的受力情况。 锚固段长度：每根锚索的锚固段长度为10m，误差不得超过1cm。 防腐段：钢绞线除锈且刷防锈漆二遍，防腐沥青二度，制作时套管内的空间用钙基润滑充填，外套按设计要求的聚乙烯管作套管，另作防腐处理，不得有剪断老化破损的现象，其长度与设计值的误差为1cm，其内径比锚索体外径大10mm，以防止张拉时胀裂。 安置止水环：在锚固段与自由段连接处，安置止水环，并缠绕胶布，缠绕长度不低于200mm。 （4）安装锚索 清孔达到质量要求后，即可下锚索。将制作好的锚索与注浆管同步用卷扬机吊起，对准由导向支架，徐徐下入孔内，下到孔底后，将锚索提离孔底，悬吊。 （