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搪瓷产品加工指导 -- 影响搪瓷产品质量的主要方面 一、产品设计及模具制作： 搪瓷用钢板与不锈钢具有不同的特性，搪瓷用冷轧钢板的拉伸率相比较不锈钢要低，因此在设计产品和制作模具时应充分考虑钢板的特性： 1、产品在设计上应考虑增大R角冲压半径，避免边角，减小钢板冲压时的内应力。 2、产品的边缘裁切部分应有弯边且圆滑连贯，避免裁切部分过于尖锐而引起边缘部位的爆瓷现象。 3、模具在制作时，应充分考虑冷轧钢板的拉伸率等特性，根据钢板的特性制作模具。 4、如果裁料模刃口滞顿，会导致片料毛刺，因此应修磨模具刃口或更换模具。 二、钢板的选择： 钢板是搪瓷涂层最重要的基材，根据产品需求的不同，可选择热轧钢板或冷轧钢板。热轧钢板通常用于热水器内胆的加工（主要是一面涂层）及一些化工设备的加工；冷轧钢板通常用于卫生洁具、家电、器具及建筑板材等的加工。 由于钢板的质量问题引起的最常见的搪瓷缺陷是气泡、针孔及鱼鳞爆。这主要是由于在搪烧过程中，钢板要经过室温到900℃左右多次反复烧成。在烧成过程中，钢板中的碳和炉窑气氛中的氧气、水气及瓷釉中的水分等起剧烈的化学和物理反应。主要有： 渗碳体（Fe3C）或珠光体分解析出游离碳； C+O2→CO2↑或CO↑ C＋H2O→CO2↑＋2H2↑ Fe＋H2O→FeO＋H2↑ 在烧成过程中产生的气体熔解在瓷层中，随着温度的降低，这些气体在瓷层中处于过饱和状态，会从瓷层表面逸出。如果钢板含碳量较高，熔解在瓷层中的气体较多，会使瓷层密着失效，瓷层表面起气泡、针孔，个别的还会引起鱼鳞爆。 此外，钢板中硫和磷均是有害元素，它们会增加钢的脆性，使加工性能变坏，同时还会形成对瓷层不利的SO2气体。一般应控制在小于0.04％。表1 不同型号钢板含碳量及用途 钢板型号 用途 化学成分 C Si Mn P S Alt Ti SPCC 一般用 ≤0.12 ﹣ ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 ﹣ SPCD 冲压用 ≤0.10 ﹣ ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 ﹣ SPCE\SPCEN 深冲用 ≤0.08 ﹣ ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 ﹣ BTC1 深冲用 ≤0.008 ≤0.05 0.1～0.3 ≤0.020 ≤0.050 ≤0.07 ≤0.20 BTC3 （搪瓷专用） 一般用 ≤0.06 ≤0.03 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 ﹣ ﹣ DC01 St12 一般用 ≤0.10 ﹣ ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 ﹣ DC03 St13 冲压用 ≤0.08 ﹣ ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 ﹣ DC04 St14,St15 深冲用 ≤0.08 ﹣ ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 ﹣ DC05 BSC2 特深 冲用 ≤0.008 ﹣ ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 DC06 St16,St14-T,BSC3 超深 冲用 ≤0.006 ﹣ ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 SPP 超深 冲用 0.003 0.008 0.33 0.011 0.013 0.008 0.001 表2 冷轧碳素钢板力学性能钢板型号 屈服强度 Mpa 抗拉强度 Mpa 断后伸长率 L0 50mm,b 25mm % 公称厚度mm ﹤0.60 0.60～﹤1.0 1.0～﹤1.6 ≥1.6 SPCC ﹣ ≥270 ≥34 ≥36 ≥37 ≥38 SPCD ﹣ ≥270 ≥36 ≥38 ≥39 ≥40 SPCE、SPCEN ≤210 ≥270 ≥38 ≥40 ≥41 ≥42 表3 搪瓷用冷轧钢板力学性能钢板型号 公称厚度 mm 屈服强度 Mpa 抗拉强度 Mpa 断后伸长率% L0 50mm b 25mm L0 80mm b 20mm BTC1 全部 ≤190 270～320 ≥43 ≥40 BTC3 ﹤0.5 ≤240 275～350 ≥36 ﹣ 0.5～1.0 ≤230 275～350 ≥38 ﹣ ≥1.0 ≤220 275～350 ≥40 ﹣ SPP 136～205 270～303 ﹣ ﹣ 表4 冷轧低碳钢板力学性能 钢板型号 屈服强度 Mpa 抗拉强度 Mpa 断后伸长率 L0 80mm,b 20mm % 公称厚度mm ﹤0.70 0.70～﹤1.0 1.0～﹤1.6 ≥1.6 DC01 St12 130～260 ≥270 ≥28 ≥30 ≥32 ≥34 DC03 St13 120～240 ≥270 ≥32 ≥34 ≥35 ≥36 DC04 St14,St15 12