支护32字方针阐释.docVIP

铁生沟煤业有限公司支护32字方针阐释 一、科技引领：以先进、科学的支护理念为指导，加大科研攻关力度，提供强大的科技支撑，积极探索适合我公司“三软”煤层的支护方式。 1、成立支护科技小组，科技小组研究巷道的围岩应力，分析围岩的应力状态，为巷道支护提供科学指导。公司总经理韩玉鉴担任组长，小组办公室下设至生产科，生产科科长左春杰担任办公室主任。 组 长：韩玉鉴 副组长：王 丰 牛万有 李文社 张广才 李纯财 成 员：张东宝 滕海明 左春杰 应继明 崔军舰 王新年 师顺义 许 杨 吕玉佳 郑龙登 孟矿辉 郑新新 崔玉亭 赵俊伟及区队技术员 2、与河南理工大学、西安煤炭科学院等高校科研单位建立合作，共同研究“三软”煤层深部开采支护技术。利用高校科研单位科技实力，检测出深部开采煤层顶底板围岩应力的大小，及随着开采深度的增加围岩应力的变化规律，结合我公司实际情况，总结出适合我公司的支护方法。 二、监测先行：采用先进的监测装备和技术手段，及时准确地掌握井巷围岩的应力变化情况，针对性地优化支护参数，使各种支护方式更加科学合理。 在工作面掘进过程中，建立顶底板压力远程监控系统，该系统对矿山压力（包括超前压力大小及分布范围，顶板离层，工作面及巷道顶板压力，活柱缩量，巷道顶板下沉速度及顶底板移近量）进行监测，摸清顶板运动规律和发展趋势，为支护形式的选择和优化支护方式提供依据。 三、大型断面：设计时采用大型支护断面，使提升、运输、通风、行人等系统有较大的富裕量，进一步改善矿井的生产系统作业环境和安全基础。 我公司上下巷支护断面从原来的下宽4.6米，高2.7米，面积9.8平方米逐步发展为下宽6米，高3.5米，面积16平方米巷道断面。小断面支护时，随之支护时间的增加，巷道棚出现底鼓、断腿、顶板下沉等现象，没有等到回采结束就出现爬行巷道，影响安全生产。采用大断面后，通风、运输舒畅，行人安全，极大地改善了生产条件，为我公司安全生产提供夯实的基础。 四、强力支撑：采用门式抬棚、36U拱型支架、高强度锚索等有效支护形式，提高井巷的支护强度。 1、工作面逐步淘汰单体柱π型梁支护，采用综放支架代替，大大地提高工作面支护强度； 2、工作面上下巷100米范围内打设门式抬棚，能有效减少巷道扩修。 3、工作面上下巷采用U36拱形支架配合U36合抱点柱支护， 能有效减少巷道变形。 4、在开拓巷道采用锚网喷支护，打设高强度锚索配合锚杆金属网支护。 五、喷浆封闭：喷射混凝土封闭井巷，提高井巷围岩的自承能力，同时防止围岩风化。 1、喷浆是以较高的速度射入张开的巷道岩石节理裂隙，产生如同石墙灰缝一样的粘结作用，从而提高了岩体的粘接力，也提高了围岩的强度。同时喷浆层封闭了围岩，能够防止因水和风化作用造成围岩的破坏与剥落。 2、巷道掘进后及时喷射一层具有早期强度的混凝土，一方面可将围岩表面的凹凸不平填平，消除因岩面不平引起的应力集中现象，避免过大的集中应力所造成的围岩破坏。另一方面，可使巷道周边围岩由双向受力状态变为三向受力状态，提高了围岩的强度。 3、柔性支护结构作用。一方面，由于喷射混凝土的粘结强度大，能够和围岩紧密地粘接在一起共同工作，同时喷层较薄，具有一定的柔性，因此，可以和围岩共同变形产生一定量的径向位移，使围岩的自身承受能力得以充分发挥，从而喷层本身的受力状态得到改善；另一方面，混凝土喷层在于围岩共同变形中受到压缩，对围岩产生愈来愈大的支护反力，能够抑制围岩产生过大的变形，防止围岩发生松动破碎。 六、注水固化：通过深、浅孔注水，使煤体胶结固化成型，提高围岩的自承能力；同时，打钻孔时释放一定量的瓦斯；回采时可减少有害粉尘的产生。 1、在掘进过程中上下巷每隔5米向工作面方向打设65米钻孔循环注水，直到回采结束，能够有效地固结煤体，提高煤体的自承能力。 2、在掘进正头，沿巷道掘进方向打设三个长15米的钻孔进行注水，一方面降低了煤尘，另一方面能够防止冒顶事故的发生。 3、在采煤工作面，每隔5米打设15米长的注水孔，采用先注水，后回采的方法。这样改善了作业环境，减少煤尘的产生。 七、空帮让压：设计支护方式时，在巷道两帮预留一定的让压空间，巷道可以适当变形，使围岩压力得到一定程度的释放，减轻围岩对支架的压力。 1、空帮让压技术主要用于动压区域内的巷道支护，主要采用锚（锚杆、锚索）网喷+U36支架联合支护，使巷道形成了围岩一支护结构的共同作用体现代支护理念提出,要适当允许围岩变形,并充分提高和发挥围岩自身承载力,与支护结构共同形成互相协调、互相作用的支承系统通过巷道表面位移观测,合理确定空帮让压距离