支护质量检测及顶板动态制度.docVIP

顶板检测分析制度 为掌握矿压的基本规律，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，做好顶板管理工作，特制定制度如下： 1、采煤工作面必须进行顶板动态监测。 2、安检科自行抽调和培训测压人员组建测压组。 3、测压组人员应分别对工作面的顶板移近量、活柱下缩量及顶板破碎度等进行监测并进行记录。 4、监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工具的维护保养，保证仪器、仪表的灵敏可靠。 5、安检科人员应及时整理分析监测资料，掌握监测进度，并将监测分析结果及时向技术部门汇报，为安全生产服务。 6、根据不同监测目的，对所测数据进行细致整理并进行数理统计分析，提出所测工作面矿压规律的认识，并以此分析控制顶板或改进支架等措施。 采煤工作面支护质量监测制度 为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，结合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿安全规程》制定本制度： 一、监测组织 成立以生产副矿长为组长，生产技术员为副组长，安全科长及带班区队长为成员的支护质量领导小组。 成立以生产技术员为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。 由科室主管技术员安检科抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程师组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，科室主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。 二、回采工作面支护质量监测内容 （1）支护阻力观测 利用增压式压力表观测支柱工作阻力的变化情况。在工作面设置不少于10块压力表不定点循环式观测支柱压力情况，由安检科派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。 （2）支架活柱缩量观测 用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。 2、顺槽的矿压观测 顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用增压式压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。 三、要求及标准 （一）工作面支护 1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于 100mm/m。 2、工作面顶板不出现台阶下沉，∏顶梁接顶严实。 3、梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300m。 4、不准随意留顶煤开采。 5、支柱初撑力不低于规定值的80%（不低于18MPa）。 6、支柱要排成直线，垂直于顶、底板，迎山有力 （二）安全出口与端头支架 1、机头、机尾长钢梁必须成对使用，对柱距0.6m，排距1.0m， 钢梁始终覆盖住机头、机尾，严禁空顶，采取一梁四柱进行支设，交替迈步前移，步距1.2m，第一架大棚距顺槽支护间隙不大于0.5m。支柱支撑力不低于18MPa。 2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和∏型顶梁，超前距离距煤壁不小于20m。 3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内，高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道，上、下端头支架前移完成后，应及时打好关门柱， 防止矸石窜入工作面及安全出口，柱距不大于0.5m。 4、超前支护支柱支撑力不低于18MPa。 （三）煤璧机道 1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不大于200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不大于250mm。 2、及时跟机挂梁，挂梁与采煤机后滚筒的距离一般不超过 10m，停机时要及时跟上，端面距不大于340mm；前梁接顶严实。 3、当端面距超过300mm时，靠煤壁要支设点柱，柱距间距3-5m。 4、安检科每天将当天工作面的监测报表进行统计分析，技术科每10天对顺槽报表进行统计分析，如有异常情况立即汇报顶板管理组， 顶板管理组组织各相关科室现场办公并提出解决方案。 华珍煤矿生产办 2013年4月8日